Oțeluri pentru temperaturi înalte și recipiente sub presiune
16Mo3, 13CrMo4-5 și P91: materiale pentru căldură și presiune
AI generated Oțelurile rezistente la cald își păstrează rezistența la temperaturi peste 400 °C, iar oțelurile pentru recipiente sub presiune trebuie să rămână etanșe și tenace sub presiune internă. Se găsesc în centrale electrice, rafinării și cazane. La sunt strict reglementate – , lucrul cu hidrogen redus și postîncălzirea sunt obligatorii.
Oțelurile rezistente la cald lucrează acolo unde oțelurile obișnuite de construcții cedează demult: la temperaturi de 400 °C până peste 600 °C. Cazanele de abur, supraîncălzitoarele, turbinele și conductele din rafinării Ceriu materiale care își păstrează chiar și sub sarcină continuă. Elementele de aliere cheie sunt și : încetinește fluajul – deformarea lentă, permanentă sub sarcină la cald –, iar protejează împotriva oxidării și a .
Clasicii: (0,3 % Mo) pentru temperaturi moderate, pentru conducte de abur, și modernii oțeli cu 9% / (X10CrMoVNb9-1), care datorită și niobiului rămân rezistenți chiar și la 600 °C. Pe lângă ei, oțelurile pentru recipiente sub presiune până la , care trebuie să fie în principal tenace și ușor sudabile, deoarece sunt supuse presiunii interne. Toate au în comun: sunt de obicei sau normalizate, pentru a combina rezistența cu .
La domnește prudența. Aceste oțeluri formează rapid dură în – în special oțelurile cu 9% sunt nemiloase. De aceea: strictă (150–300 °C, în funcție de aliere), minimizarea aportului de hidrogen și răcire controlată după . Al doilea inamic este cauzată de : nu suportă electrozi umezi și nici rosturi murdare.
După urmează – la aceste oțeluri aproape întotdeauna obligatorie, pentru a elimina tensiunile interne și a reduce din . Temperatura pentru aceasta este ridicată (în jur de 700–760 °C) și trebuie respectată cu exactitate.