Сварка под флюсом (UP/SAW)
Невидимая — наивысшая производительность наплавки для толстых листов и крупных серий
AI generated При сварке под флюсом горит под толстым слоем сварочного флюса — невидимая и полностью закрытая. Это процесс с наивысшей производительностью наплавки: стандарт для толстых листов, сосудов, судостроения и ветротурбин.
(UP, по DIN EN ISO 4063 номер 121) — это силач среди сварочных процессов. Бесконечный подаётся непрерывно, горит между проволокой и заготовкой — но ты её не видишь. Над местом сварки лежит толстый слой , который полностью закрывает .
У флюса сразу две задачи: он плавится в и образует , который закрывает шов и защищает ванну от атмосферы — поэтому UP не нужен отдельный . Но флюс может и больше: в зависимости от марки он легирует шов, отдавая легирующие элементы в сварочную ванну. Проволоку и флюс выбирают в паре — проволока даёт , флюс — тонкую настройку легирования и шлакообразования.
Отсюда вытекают большие преимущества:
• Наивысшая : Ни один другой дуговой процесс не даёт столько наплавленного металла в час. Тонкие швы на толстом листе — не проблема.
• Глубокое : Концентрированное тепло проплавляет глубоко — часто хватает одного прохода там, где MAG потребовалось бы несколько.
• Нет видимого света, почти нет сварочного дыма: горит под флюсом — это бережёт глаза и окружающую среду.
• Чистые, равномерные швы: механизировано и воспроизводимо — идеально для длинных швов.
Для ещё большей производительности сцепляют несколько электродов-проволок подряд (многодуговая или тандемная UP) — так за один проход получаются очень широкие или очень глубокие швы.
Недостатки: UP работает практически только в (иначе флюс стечёт), установка тяжёлая и стационарная, а застывший шлак нужно удалять. Для тонких листов менее примерно 5 мм он слишком грубый.
Вотчина UP — толстые сечения и длинные швы: сосуды под давлением, резервуары, судостроение, секции ветротурбин, мосты и котлы. Везде, где нужен метр за метром сварочный шов при максимальной производительности наплавки, правит сварка под флюсом.