Пружинные и подшипниковые стали
50CrV4 и 100Cr6: высокая , капризная
AI generated Пружинные и подшипниковые стали заточены на максимальную прочность и . Пружинные стали, такие как 50CrV4, требуют очень высокого , подшипниковые стали, такие как 100Cr6, — почти 1 % . Обе плохо свариваются — разрушает их особые свойства.
Пружинные и подшипниковые стали — это специалисты для самых высоких нагрузок: одна пружинит миллионы раз, не ломаясь, другая катится под высокой нагрузкой, не изнашиваясь. Обе достигают своих свойств благодаря высокому содержанию и целенаправленной термообработке — и именно это делает их головной болью при .
Пружинные стали, такие как , имеют среднее содержание углерода (около 0,5 %) плюс кремний, и . Кремний повышает — пружина должна выдерживать большое растяжение без остаточной деформации. К этому добавляется высокая : пружина должна выдержать миллионы циклов нагрузки. Улучшение проводится до структуры отпущенного .
Подшипниковые стали, такие как , с почти 1 % — самые углеродистые стали вообще. После они чрезвычайно твёрдые и — именно это нужно шарикоподшипнику. Но высокий делает их также чрезвычайно и тем самым при пожароопасными: уже сварочное тепло закаляет до хрупкого .
При для обеих действует одна и та же истина: На самом деле их не сваривают. Пружина, которую сварили в одном месте, ломается именно там — сварной шов это концентратор напряжений, а концентраторы — смерть любой пружины. Сваривать закалённый подшипник означает уничтожить его и рискнуть трещинами. Там, где иначе не обойтись, помогает только , сварка с низким содержанием водорода и немедленный — с пониманием того, что исходные свойства на шве никогда больше не будут достигнуты полностью.