Стали для пресс-форм литья под давлением
Пластиковые формы: полируемые до блеска, точные по размерам,
AI generated Пресс-формы для литья пластика формуют пластик в точные детали. Термически нагружены мягче, чем форма для литья металла под давлением, зато поверхность значит тем больше: полируемая до блеска, точная по размерам, — а при стеклонаполненном пластике чрезвычайно . При защищай полированную поверхность и следи за невидимым остаточным магнетизмом.
Литьё под давлением () формует пластик: гранулят расплавляется, впрыскивается в закрытую и застывает в ней в готовую деталь. От ручки зубной щётки до бампера — так цикл за циклом получается одна и та же деталь.
Пресс-форма для литья пластика предъявляет другие требования, чем форма для литья металла под давлением. намного мягче — пластик приходит при 200–300 °C, а не при более чем 600 °C, как алюминий. Зато поверхность значит тем больше: форму полируют до зеркального блеска, чтобы пластиковые детали чисто блестели. К этому добавляются точность размеров, хорошая обрабатываемость для гравировок и — при агрессивных пластиках — .
Стандартные материалы — предварительно улучшенные стали для пресс-форм. (40CrMnNiMo8-6-4) — универсал для крупных форм, (40CrMnMo7) — хорошо обрабатываемый для стандартных форм, с добавкой серы — для максимальной обрабатываемости. Там, где речь идёт об агрессивных пластиках или контакте с пищевыми продуктами, применяется (X36CrMo17), для наивысшей зеркальной полировки — (X40Cr14).
И есть случай, который делает пресс-форму для литья пластика особым миром: (X37CrMoV5-1). Та же сталь, которая в выдерживает жидкий алюминий, высоко ценится и в — а именно тогда, когда перерабатывается стеклонаполненный, абразивный пластик. Стекловолокна действуют как мелкий абразив и стачивают кромку литника, кромки и полости. Здесь важна не , а — и тем самым совсем другая добавка, чем в .
При пресс-формы для литья пластика речь идёт о двух вещах: защитить поверхность и сохранить структуру. Брызги и царапины безвозвратно портят блестящую поверхность, поэтому сварка выполняется только там, где всё равно будет последующая обработка. Для обычного ремонта ты берёшь , синхронный по структуре — он попадает с 35–45 HRC в и полируемость остальной части формы. При стеклонаполненном пластике эта добавка, однако, не помогает: волокна сразу же сошлифовывают поверхность 35–45 HRC. Там ты вместо неё берёшь улучшенную по структуре добавку с более высокой стойкостью к истиранию и твёрдостью до 58 HRC — только она долговременно выдерживает стекловолокно. Какая добавка подходит к твоему , способу и случаю применения, покажет тебе .
Частый случай ремонта — течь канала охлаждения: вода выходит из системы охлаждения в форму. Здесь помогает особый подход — от конического рассверливания через формирование канала до вязкого буфера. Это дело для профессионалов, но именно для этого стоит премиум-проход.