Улучшаемые стали
Термическая обработка, отпускная хрупкость и склонность к трещинам при
AI generated Улучшаемые стали благодаря и — то есть — получают сочетание высокой прочности и хорошей . Типичные представители — 42CrMo4 и 34CrNiMo6. При они требовательны, потому что закаливается и без подогрева склонна к холодным трещинам.
— это двухступенчатая термическая обработка: сталь — аустенитизируют и — а затем . Из твёрдого, хрупкого при этом получается вязкая : мелко распределённые карбиды в ферритной матрице. Именно это сочетание высокой прочности и хорошей делает улучшаемые стали материалом для валов, осей, деталей передач, коленчатых валов и высоконагруженных болтов.
Типичные представители — () и (). Содержание углерода — от 0,2 до 0,6 %, к нему добавляются , и . и улучшают прокаливаемость — они обеспечивают то, что и более толстые сечения прокаливаются в сердцевине — а дополнительно снижает , то есть температуру, ниже которой сталь становится хрупкой.
При все эти знания о закалке тебя настигают. при локально нагревается до температуры закалки и из-за холодной массы детали охлаждается так быстро, что в ней образуется свежий — она «закаливается». Эта твёрдая, хрупкая кайма рядом со швом — идеальная отправная точка для , особенно если в игру вступает ещё и из влажных . Три составляющие холодной трещины — , растягивающее напряжение, водород — при улучшаемых сталей ты найдёшь все вместе.
К этому добавляется : если тепло сварки заводит уже улучшенную структуру в критический интервал отпуска, сталь может стать хрупкой — эффект, которого улучшаемая сталь с трудом избегала при изготовлении и который ты при случайно возвращаешь обратно. Поэтому при улучшаемых сталей действует то же железное правило, что и для : никогда не варить вхолодную, всегда подогревать и охлаждать контролируемо. зависит от содержания углерода, толщины листа и легирования — требует заметно больше, чем простой .