MAG/MIG zváranie — Metódy zvárania

MAG a MIG sú súrodenci: Oba používajú nekonečnú drôtenú elektródu [[glossary:massivdrahtelektrode|]], ktorá prichádza z cievky, v oblúku [[glossary:lichtbogen|]] sa taví a sama sa nanáša do zvaru. Rozdiel je v ochrannom plyne [[glossary:schutzgas|]]:

• MAG (): Plyn je aktívny — alebo zmes argónu a CO₂. Reaguje s taveninou. MAG je štandardná metóda pre nelegované a nízkolegované ocele.

• MIG (): Plyn je inertný — argón alebo hélium, nereaguje. MIG sa používa na hliník, meď a vysokolegované ocele.

Veľká výhoda oproti TIG: rýchlosť a hospodárnosť. Ruka zostáva voľná a dlhé zvary idú na jeden ťah. Preto je MAG/MIG pracant v každej dielni, v oceliarskej konštrukcii a v sériovej výrobe.

Posuv drôtu: 2 kladky alebo 4 kladky?

Drôt posúva motor cez kladky z cievky cez hadicový zväzok do horáka. Presne tu je prvá križovatka:

• Pohon s 2 kladkami: Jedna hnaná kladka a jedna prítlačná. Kompaktný a lacný — stačí na plný drôt z ocele. Drôt sa však zachytí len na jednom mieste; pri odpore v hadicovom zväzku preklzne.

• Pohon s 4 kladkami: Dve hnané kladky zachytia drôt na dvoch protiľahlých miestach. Výrazne väčšia posuvná sila a lepšie vedenie. Povinnosť pre mäkké drôty (hliník, ) a pre dlhé alebo silno ohnuté hadicové zväzky, kde je veľký trecí odpor.

Duša: aké vedenie pre aký drôt?

V hadicovom zväzku prechádza drôt cez vedenie — dušu (nazývanú aj liner). Ktorú potrebuješ, závisí od drôtu:

• Oceľová duša (špirálový liner): Robustná oceľová špirála pre plný drôt z ocele. Drôt ide čisto, duša vydrží dlho.

• Teflónová alebo plastová duša: Pre hliníkový a nerezový drôt. Hliník je mäkký — v oceľovej duši sa obrusujú triesky, ktoré dušu upchajú a do zvaru vnesú póry. Plastová duša drôt šetrí.

• CFK/nylónová duša: Ľahká a s nízkym trením, pre dlhé, tesne ohnuté hadicové zväzky a tenké drôty.

Zapamätaj si: oceľový drôt do oceľovej duše, mäkký drôt (hliník, ) do plastovej alebo teflónovej duše — inak bojuješ s problémami posuvu a pórmi.

Hrúbka drôtu a potrebná energia

Akú hrúbku drôtu zvolíš, rozhoduje o potrebnej energii — teda o zváracom prúde a tavnom výkone. Hrubé orientačné hodnoty pre plný drôt z ocele (argón/CO₂):

• 0,6 mm: cca 40–120 A — tenký plech, karoséria, tenké profily.

• 0,8 mm: cca 60–180 A — plech 1–3 mm, štandard v remesle.

• 1,0 mm: cca 80–240 A — 3–6 mm, univerzál.

• 1,2 mm: cca 120–320 A — 6–15 mm, oceliarska konštrukcia a hrubé prierezy.

• 1,6 mm: cca 200–450 A — hrubé plechy, vysoký tavný výkon, často ako .

Skutočná nastavovacia veličina je : viac drôtu za minútu znamená viac prúdu a viac energie. Hrubý drôt pri rovnakom prúde dá väčší tavný výkon, ale potrebuje aj viac energie, aby sa vôbec roztavil — preto ku každému priemeru drôtu patrí zodpovedajúci rozsah prúdu.

Spôsob prechodu — ako drôt kvapká do kúpeľa

• : Pri vysokom výkone sa drôt oddeľuje ako jemný prúd kvapiek. Hlboký závar, vysoký tavný výkon — pre hrubé plechy a vodorovné zvary.

• Krátky oblúk: Pri nízkom výkone drôt krátko ponorí do kúpeľa, roztaví sa a znova zapáli. Menej rozstreku, dobré pre tenké plechy a nútené polohy.

• : Prúd pulzuje kontrolovane — jedna kvapka na impulz. Bez rozstreku ako TIG, ale rýchlejšie. Ideálne pre hliník, nerez a nútené polohy.

Okrem plného drôtu existuje s práškovou náplňou — vytvára trosku, zlepšuje povrch zvaru a hodí sa pre hrubšie prierezy a montáž vonku.

Hranice: MAG/MIG je náchylný na prievan (plynová ochrana sa zrúti, vznikajú póry) a odpúšťa menej ako SMAW, čo sa týka hrdze, a nečistoty. Pre nosné zvary v oceliarskej konštrukcii aj tak platí certifikovaný zvárací predpis.