Formstål för glas
Glasformar: måttnoggrannhet under över 1000 °C
AI generated Glasformar ger flytande glas dess form – från flaskan till strålkastarlinsen. De utsätts för extrem värme och måste ändå hålla måtten. Det krävs värmefasta stål med hög glödskalbeständighet.
Die är verktyget för glasformning: Flytande glas med över 1000 °C blåses, pressas eller gjuts i formen och stelnar där till den färdiga produkten. Från vinflaskan till precisionslinsen skapas så varje glas i en stålform.
Belastningen är främst termisk. Formen utsätts för extrem värme och måste ändå hålla måtten. Två fiender lurar: och deformation. Om formytan glödskalas blir glaset grovt och får påbränningar. Deformeras formen stämmer inte måtten längre – och vid glas räknas varje tiondels millimeter.
Därför behöver glasformar värmefasta stål med hög glödskalbeständighet. Det är sorter som liknar varmarbetsstål eller speciallegeringar som behåller form och yta även vid kontinuerlig värme. Formytan beläggs ofta extra för att förhindra att glaset bränner fast.
Vid av en glasform handlar det om samma sak som vid varje varmarbetsreparation: återställa värmefastheten. Den reparerade platsen måste förbli fast även vid hög temperatur och får inte glödskalas – en felaktig tillsats gör reparationen till en svag punkt som ger vika vid nästa gjutcykel.
De typiska reparationsfallen är utslagna formkanter, sprickor vid övergångar och slitna formhärdar. Här gäller: svetsa varmt, använd värmefast tillsats, anlöpa omedelbart – och jämna sedan ut formytan efter reparationen så att glaset förblir rent.