อภิธานศัพท์การเชื่อมและโลหะวิทยา

การเผาไหม้สูญหายคือการสูญเสียธาตุผสมจากบ่อหลอมละลายเชื่อมเนื่องจากการระเหยหรือออกซิเดชันในอาร์ก ส่งผลให้แนวเชื่อมมีธาตุผสมน้อยลงและสูญเสียความแข็งแรง ความเหนียว หรือความต้านทานการกัดกร่อน ช่างเชื่อมต้องชดเชยการสูญเสียนี้ด้วยวัสดุเติมที่เหมาะสมหรือมาตรการป้องกัน

การตอกทุบหมายถึงการนำแนวเชื่อมที่ยังร้อนอยู่มาตอกทันทีหลังการเชื่อมด้วยค้อนกลมหรือค้อนหัวแหลม การตอกทุบจะยืดแนวเชื่อมและลดความเค้นหดตัวที่อาจทำให้เกิดรอยแตก ซึ่งเป็นมาตรการป้องกันที่สำคัญที่สุดสำหรับวัสดุที่เสี่ยงต่อการแตกร้าว เช่น เหล็กกล้าเย็นและเหล็กหล่อ

การลดลงของอุณหภูมิตามเวลาต่อหน่วยในระหว่างการอบรมความร้อน ซึ่งเป็นตัวกำหนดโครงสร้างและความแข็งที่ได้ โดยควบคุมกระบวนการ diffusion ในระหว่างการเปลี่ยนเฟส

ตัวกลางทำเย็นคือของเหลวหรือก๊าซที่ใช้สำหรับการระบายความร้อนอย่างเฉพาะเจาะจงในกระบวนการชุบแข็ง ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของมันเป็นตัวกำหนดความแข็งสูงสุดที่ทำได้

เวลาทำเย็นคือเวลาที่วัสดุเชื่อมใช้ในการเย็นตัวจากอุณหภูมิสูง (เช่น 800 °C) ลงไปที่ค่าที่ต่ำกว่า (เช่น 500 °C) มันมีผลต่อการเกิดความแข็งและโครงสร้างเฟสของเหล็ก

ค่าลักษณะเฉพาะทางความร้อนที่เกี่ยวข้องสำหรับช่วงการเย็นตัวจาก 500 °C ถึง 300 °C ซึ่งใช้เป็นพิเศษในการประเมินแนวโน้มการเปราะของเหล็กกล้าโครงสร้างเม็ดละเอียดความแข็งแรงสูง

ช่วงเวลาที่รอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับความร้อนจากรอยเชื่อม (HAZ) ต้องใช้เพื่อเย็นตัวจาก 800 °C ลงมาเป็น 500 °C พารามิเตอร์นี้มีผลโดยตรงต่อการกำหนดโครงสร้างจุลภาคและการหลีกเลี่ยงการเกิดเฟสที่ไม่พึงประสงค์

ค่าดัชนีสำคัญทางโลหะวิทยาการเชื่อมที่อธิบายช่วงเวลาที่ข้อต่อเชื่อมต้องใช้ในการผ่านช่วงอุณหภูมิวิกฤตสำหรับการเปลี่ยนเฟส ค่านี้เป็นตัวกำหนดโครงสร้างจุลภาคที่เกิดขึ้นในบริเวณที่ได้รับความร้อนจากรอยเชื่อมอย่างชัดเจน

ข้อผิดพลาดจากการโก่งตัวเกิดขึ้นในการทดสอบความแข็ง เมื่อโครงเครื่องทดสอบหรืออุปกรณ์จับยึดเกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่น สิ่งนี้นำไปสู่ค่าที่วัดได้ผิดพลาดซึ่งต้องได้รับการแก้ไข

เอกสารอย่างเป็นทางการจากผู้ผลิตที่ยืนยันว่าชิ้นงานที่ส่งมอบตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของคำสั่งซื้อและมาตรฐานที่บังคับใช้

อัตราการไหลมวลของสารขัดบ่งชี้ว่ามีการป้อนสารขัดในปริมาณเท่าใดต่อหน่วยเวลาในการตัดด้วยน้ำแรงดันสูง เป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการขัดผิววัสดุและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

อนุภาคแร่แข็ง ส่วนใหญ่ทำจาก almandine garnet ที่เติมลงในลำน้ำแรงดันสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดแบบจลน์อย่างมากสำหรับวัสดุที่ตัดยากหรือหนา ขนาดอนุภาคมีผลต่อคุณภาพผิว

อุปกรณ์สำหรับจ่ายอนุภาคแข็งเข้าสู่ลำน้ำอย่างแม่นยำ ปริมาณอนุภาคส่งผลต่ออัตราการกัดออกและคุณภาพผิวเมื่อตัด

อัตราการจ่ายสารขัดบอกว่าจ่ายสารขัดกี่หน่วยต่อนาทีเข้าสู่ลำน้ำ อัตราการจ่ายที่เหมาะสมเพิ่มประสิทธิภาพการตัดและยืดอายุเครื่องมือ

การควบคุมการป้อน garnet เข้าสู่ลำน้ำอย่างแม่นยำในการตัดความเร็วสูง สำคัญต่อประสิทธิภาพและผลลัพธ์

รูปร่าง ขอบ และความแข็งของอนุภาคในการตัดด้วยน้ำแรงดันสูง อนุภาคที่มีขอบคมช่วยปรับปรุงคุณภาพขอบตัดและประสิทธิภาพการกัดกร่อน

หัวฉีดพ่น abrasive: หัวฉีดคาร์ไบด์หรือแซฟไฟร์ที่เร่งและรวมลำน้ำผสม abrasive เพิ่มประสิทธิภาพการตัด

ความหนาสูงสุดของวัสดุที่สามารถตัดด้วย abrasive waterjet ที่ความเร็วป้อนที่กำหนดได้อย่างสมบูรณ์ โดยขึ้นอยู่กับความดันและความเข้มข้นของอนุภาค

การทดสอบการดึงหลุดตรวจสอบความแข็งแรงยึดเกาะของชั้นหรือสารเคลือบบนวัสดุ โดยใช้แรงที่กำหนดในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวเพื่อแยกวัสดุออกจากกัน

ส่วนประกอบที่เคลื่อนที่ได้ รูปทรงท่อหรือฝาครอบของระบบดูดอากาศ สำหรับนำกรวยดักจับไปใกล้จุดเชื่อมอย่างยืดหยุ่น โครงสร้างข้อต่อช่วยให้วางตำแหน่งได้อย่างราบรื่น

อุปกรณ์ดักจับควันเชื่อมแบบเคลื่อนที่ได้ ซึ่งดักจับอนุภาคเรืองแสงก่อนเข้าสู่ระบบท่อหรือตัวกรองโดยการเปลี่ยนทิศทางเชิงกล ช่วยลดความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้ในระบบกรอง

เต็นท์เชื่อมแบบดูดอากาศเป็นระบบปิดเคลื่อนที่สำหรับดักจับสารมลพิษระหว่างงานซ่อมแซมกลางแจ้งหรือในโรงงานขนาดใหญ่

อัตราการหลอมละลายระบุปริมาณวัสดุเติมที่ป้อนเข้าบ่อเชื่อมต่อหน่วยเวลา ซึ่งส่งผลต่อéconomieและคุณภาพของแนวเชื่อม

ความไวต่อการชุบแข็งอธิบายว่าสมบัติทางกลของเหล็กได้รับผลกระทบมากเพียงใดเมื่อเย็นตัวลงอย่างช้าๆ

การทำให้ชิ้นงานที่ร้อนเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วในตัวกลาง เช่น น้ำ น้ำมัน หรือก๊าซ เพื่อเพิ่มความแข็งโดยการเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาค

อัตราการเย็นตัวคือความชันทางความร้อนระหว่างกระบวนการเย็นตัวจากอุณหภูมิออสเทนไนไทซ์ ต้องเกินอัตราการเย็นตัววิกฤตเพื่อหลีกเลี่ยงโครงสร้าง intermediate ที่ไม่พึงประสงค์

เส้นทางความเครียดภายในที่เกิดจากการเย็นตัวไม่สม่ำเสมอและการเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ในชิ้นส่วน ความเครียดอัดที่พื้นผิวจะเพิ่มความทนทานแบบไดนามิกอย่างมีนัยสำคัญ

ความเข้มข้นการชุบแข็งบอกว่าสื่อทำความเย็นดึงความร้อนได้เร็วแค่ไหน มันส่งผลต่อโครงสร้างและสมบัติทางกลของโลหะเชื่อม

การควบคุมความรุนแรงของการชุบแข็งจะควบคุมค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของตัวกลางชุบแข็ง เพื่อให้ได้ความลึกการชุบแข็งที่แม่นยำและหลีกเลี่ยงรอยแตก

สื่อชุบแข็งคือสารหล่อเย็นที่เพิ่มความเร็วในการระบายความร้อนที่พื้นผิวชิ้นงาน ดังนั้นจึงป้องกันการแข็งตัวของโครงสร้าง

สารดับเย็นคือตัวกลางที่เป็นของเหลวหรือก๊าซซึ่งระบายความร้อนได้เร็วและป้องกันรอยแตกเย็น ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของแนวเชื่อมและลดความพรุน

ความต้านทานการเสื่อมสภาพของน้ำมันดับเย็น: น้ำมันยังคงเสถียรต่อความร้อนและการออกซิเดชัน ซึ่งช่วยให้การระบายความร้อนระหว่างการเชื่อมเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ

รอยแตกจากการดับเย็นคือการแตกหักของโครงสร้างที่เกิดจากความเค้นทางความร้อนสุดขั้วและการเกิดมาเทนไซต์ระหว่างการเย็นตัว

ความรุนแรงการชุบแข็งเป็นค่าที่วัดความสามารถในการถ่ายเทความร้อนของตัวกลางชุบแข็ง และส่งผลต่ออัตราการเย็นตัวที่ผิวชิ้นงาน

การลดลงของอุณหภูมิตามเวลาของชิ้นงานในตัวกลางชุบแข็ง แบ่งเป็นระยะฟิล์มไอ ระยะเดือด และการพาความร้อน การปรับที่แม่นยำช่วยป้องกันแนวโน้มการแข็งตัวที่ไม่เหมาะสมหรือการเกิดรอยแตก

หัววัดแบบ Absolute คือเซ็นเซอร์กระแสไหลวนที่มีขดลวดแอคทีฟเพียงขดเดียว วัดค่าการนำไฟฟ้าหรือการเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิตแบบสัมบูรณ์เทียบกับมาตรฐานอ้างอิงภายใน

หัววัดแบบสัมบูรณ์เป็นโพรบกระแสไหลวนที่มีขดลวดแอคทีฟเพียงขดเดียว ซึ่งตรวจจับการเปลี่ยนแปลงสัมบูรณ์ของคุณสมบัติวัสดุหรือรูปทรง

หัววัดกระแสไหลวนแบบ Absolute วัดสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของชิ้นงานด้วยขดลวดวัดเพียงขดเดียว และแสดงค่าแบบสัมบูรณ์ของการนำไฟฟ้าหรือความหนาชั้นเคลือบ หัววัดนี้ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของสนามโดยรวม

หัววัดกระแสไหลวนแบบ Absolute วัดค่าสัมบูรณ์ของฟลักซ์แม่เหล็กผ่านขดลวดวัด เพื่อหาคุณสมบัติของวัสดุและการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ

การควบคุมสมดุล AC ควบคุมอัตราส่วนของเฟสขั้วบวกและขั้วลบใน TIG กระแสสลับสำหรับอะลูมิเนียม ช่วยสร้างสมดุลระหว่างการทำความสะอาดชั้นออกไซด์และการหลอมละลายในชิ้นงาน ซึ่งปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม

โครงสร้างเฟอร์ไรต์แบบเข็มที่เกิดในแนวเชื่อม โดยมักเกิดบนสิ่งเจือปนขนาดจุลภาค ช่วยเพิ่มความเหนียวของแนวเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำได้อย่างมาก

การแตกตัวแบบแคโทดิกของชั้นออกไซด์ที่หลอมละลายยากบนอะลูมิเนียมโดยครึ่งคลื่นขั้วบวกใน TIG กระแสสลับ

ปรับกระแส แรงดัน หรืออัตราป้อนแบบไดนามิกระหว่างการเชื่อม เพื่อหลีกเลี่ยงการทะลุเมื่อรูปทรงรอยต่อเปลี่ยน และรับประกันการหลอมลึกที่รากสม่ำเสมอ

การควบคุมกระบวนการแบบปรับตัวจะปรับพารามิเตอร์การเชื่อม เช่น กระแสหรือความเร็วป้อน ระหว่างกระบวนการให้เข้ากับขนาดรอยต่อที่เปลี่ยนไป เพื่อให้อัตราส่วนการหลอมลึกคงที่

การควบคุมเส้นทางหุ่นยนต์แบบปรับตัวจะปรับการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์แบบเรียลไทม์เพื่อชดเชยผลของการบิดตัวเนื่องจากความร้อนในรอยเชื่อม สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพรอยเชื่อมสม่ำเสมอไม่ว่าจะมีช่องว่างที่เปลี่ยนแปลงไป

แรงดันและกระแสระหว่างการเชื่อมจะถูกปรับอย่างต่อเนื่องตามช่องว่างที่เปลี่ยนแปลงหรือสภาวะความร้อนของบ่อหลอม เพื่อป้องกันการทะลุและรอยเชื่อมไม่เต็มความหนา

ระบบควบคุมที่ปรับกระแส แรงดัน หรือความเร็วป้อนระหว่างการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพรอยเชื่อมที่คงที่เมื่อช่องว่างเปลี่ยนแปลง

การปรับความกว้างและความถี่การส่ายของหัวเชื่อมโดยอัตโนมัติให้เข้ากับความกว้างร่องที่เปลี่ยนแปลงไป ช่วยให้มั่นใจว่าควบคุมขอบได้อย่างสมบูรณ์

การดัดแปรความหยาบผิวแบบเติมเนื้อวัสดุช่วยปรับปรุงความหยาบผิวด้วยกระบวนการระดับจุลภาค เพื่อให้วัสดุเชื่อมไหลได้ง่ายขึ้นและลดการเกิดรูพรุน ส่งผลให้แนวเชื่อมแข็งแรงขึ้น

โครงสร้างตะแกรงที่ผลิตแบบเพิ่มเนื้อเป็นรูปทรงเซลลูลาร์ที่มีรูพรุนเป็นระยะ มีความแข็งเกร็งจำเพาะสูงและมวลน้อย ผลิตด้วยกระบวนการผลิตแบบเพิ่มเนื้อเช่น SLS หรือ SLA