เหล็กกล้าทำแม่พิมพ์หล่อแบบฉีด

การหล่อแบบฉีดด้วยแรงดัน เป็นกรณีการใช้งานที่โหดที่สุดสำหรับ ที่นี่โลหะเหลว – อะลูมิเนียม สังกะสี หรือแมกนีเซียม – ถูกอัดด้วยแรงดันสูงเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็ก ซึ่งมันแข็งตัวในเสี้ยววินาที แม่พิมพ์ต้องรับภาระที่เครื่องมืออื่นไม่รู้จัก: โลหะร้อน แรงดันสูง การเย็นตัวเร็ว – และเป็นพันๆ ครั้งติดต่อกัน

ผลลัพธ์จากความร้อนช็อกซ้ำๆ คือ : รอยแตกเครือข่ายละเอียดบนผิวแม่พิมพ์ เกิดจากผิวขยายและหดตัวซ้ำตามจังหวะรอบการผลิต สุดท้ายวัสดุก็แตกร้าว ดังนั้นแม่พิมพ์หล่อแบบฉีดจึงต้องใช้ ที่มี สูง ความเหนียวที่อุณหภูมิสูงดี และทนทานต่อภาระสลับนี้

วัสดุมาตรฐานคือ (X37CrMoV5-1) และ (X40CrMoV5-1) ทั้งคู่เป็นเหล็กกล้าใช้งานร้อน CrMoV ที่ยังแข็งแรงแม้ที่ 600 °C สำหรับงานที่ต้องการสูงสุด – แม่พิมพ์อะลูมิเนียมขนาดใหญ่ที่รับภาระรอยแตกไฟอย่างรุนแรง – มี (X38CrMoV5-3) ที่มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงยิ่งกว่า นั้นเป็นอเนกประสงค์: มันใช้ใน ด้วย – แต่ที่นั่นความต้องการต่อวัสดุเติมต่างออกไปโดยสิ้นเชิง

สิ่งสำคัญคือต้องแยกสองกระบวนการ: หล่อโลหะผสมจุดหลอมเหลวต่ำอย่างสังกะสี (ประมาณ 400–450 °C) ส่วน หล่ออะลูมิเนียมและแมกนีเซียมที่ประมาณ 650 °C แม่พิมพ์อะลูมิเนียมในกระบวนการห้องเย็นเป็นกรณีที่โหดที่สุดทางความร้อน – ที่นั่นเองเกิดรอยแตกไฟมากที่สุด

การ แม่พิมพ์หล่อแบบฉีดก็เหมือนเดิมเสมอ: ต้องรักษาความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงไว้ จุดซ่อมต้องกลับมาแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงเท่า ไม่งั้นจะแตกอีกในรอบถัดไป ดังนั้น: เชื่อมร้อน วัสดุเติมที่โครงสร้างตรงกัน และอบคืนตัวทันที