การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ค้นหาข้อบกพร่องในแนวเชื่อมโดยไม่ทำให้เสียหาย มีสี่วิธีที่ครอบคลุมเกือบทุกกรณี — แต่ละวิธีมีจุดแข็งของตัวเอง

การตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิก↗ (UT) ส่งคลื่นเสียงเข้าไปในชิ้นงาน ที่รอยต่อใดๆ — ผนังด้านหลัง แต่ก็รวมถึงรอยร้าวหรือรูพรุน — คลื่นเสียงจะสะท้อนกลับ จากเวลาที่ใช้เดินทางและเสียงสะท้อน เครื่องอ่านค่าความลึกของข้อบกพร่องได้ UT เป็นม้าทำงานสำหรับแผ่นหนาและแนวเชื่อม: ทะลุได้ลึก พกพาได้ ผลทันที ข้อเสีย: ต้องใช้ประสบการณ์ในการตีความสัญญาณ และต้องมีผิวสัมผัสเรียบ

การตรวจสอบด้วยรังสี (RT, เอกซ์เรย์/รังสีแกมมา) ทำให้แนวเชื่อมมองเห็นได้เหมือนในภาพเอกซ์เรย์ รูพรุน สแลก และข้อบกพร่องการเชื่อมติด ปรากฏเป็นจุดมืดบนฟิล์ม ข้อดีใหญ่: ผลลัพธ์เป็นภาพที่สามารถบันทึกและตรวจสอบย้อนหลังได้ ข้อเสีย: ต้องมีการป้องกันรังสี แพง และข้อบกพร่องแบบแผ่ราบ (เช่น การเชื่อมติดไม่สนิทในทิศทางรังสี) ยากที่จะมองเห็น

การตรวจสอบด้วยผงแม่เหล็ก↗ (MT) ค้นหารอยร้าวที่ผิวในวัสดุที่ทำให้เป็นแม่เหล็กได้ (เหล็กกล้าเฟอร์ริติกทั้งหมด) ชิ้นงานถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก ที่รอยร้าวสนามแม่เหล็กรั่วออกมาและดึงผงเหล็กที่โปรยไว้ รอยร้าวปรากฏเป็นเส้นผงละเอียด — ไวมากต่อข้อบกพร่องที่ผิว สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกและอะลูมิเนียม MT ใช้ไม่ได้ เพราะไม่เป็นแม่เหล็ก

การตรวจสอบด้วยของเหลวซึม↗ (PT, การตรวจสอบด้วยสีซึม↗) เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดและใช้ได้กับทุกวัสดุ สารแทรกซึมเหลวที่มีสีและออกฤทธิ์โดยแรงคาปิลลารีถูกทา ซึมเข้าไปในรอยร้าว ส่วนเกินถูกเช็ดออก และน้ำยาพัฒนาสีดูดสารแทรกซึมออกมาจากรอยร้าว — รอยร้าวปรากฏให้เห็น เหมาะสำหรับรอยร้าวที่ผิวบนเหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม และทุกที่ที่ MT ใช้ไม่ได้

จะเลือกอย่างไร? กฎง่ายๆ:

• รอยร้าวที่ผิว: MT (แม่เหล็ก) หรือ PT (ไม่เป็นแม่เหล็ก)

• ข้อบกพร่องภายใน (รูพรุน, การเชื่อมติดไม่สนิท): UT (หนา, คุ้มค่า) หรือ RT (บันทึกได้, บาง)

• แนวเชื่อมที่สำคัญต่อความปลอดภัย: ส่วนใหญ่ใช้ UT หรือ RT เสริมด้วย MT/PT สำหรับผิว

สิ่งสำคัญสำหรับคุณในฐานะช่างเชื่อม: NDT ไม่ใช่สิ่งทดแทนการทำงานที่สะอาด — มันเปิดเผยข้อบกพร่องที่คุณไม่ควรทำตั้งแต่แรก และแต่ละวิธีมีขีดจำกัด: ข้อบกพร่องการเชื่อมติดที่ไม่ลึกซึ่งวางตัวในทิศทางรังสีอาจรอดจากการตรวจสอบด้วยรังสีได้ ดังนั้นจึงต้องใช้วิธีผสมผสานกัน