Aktif Gaz Oksijen Oranı
Aktif gazdaki oksijen oranı, ergime banyosunun ıslanmasını ve akış davranışını belirler. 1–8 % O₂ dikiş yüzeyini iyileştirir ve arkı stabilize eder. Çok fazla oksijen alaşım elementlerini oksitler, oksit kalıntıları oluşturur ve dikişi kırılgan yapar.
Fiziko-kimyasal etki mekanizması
Oksijen yüzey aktiftir: sıvı çeliğin yüzey gerilimini düşürür. Böylece eriyik banyo daha iyi ıslatır ve daha yassı akar. Ark daha sakin yanar, damla geçişi daha ince damlacıklı olur. Aynı zamanda oksijen demir, mangan ve silisyum ile reaksiyona girerek oksitler oluşturur. Bu oksitler cüruf olarak yüzeyde yüzer veya yapı içinde kalıntı olarak kalır. Fazla oksijen karbon ile reaksiyona girerek CO gazı oluşturabilir ve gözeneklere yol açabilir.
Kaynakta metalurjik önem ve riskler
Çok az oksijen (1 % altında) zayıf ıslatmaya, yüksek sıçramaya ve dengesiz arka yol açar. Çok fazla oksijen (8 % üzerinde) mangan ve silisyum gibi alaşım elementlerini oksitler. Dikiş tokluğunu kaybeder, gevrekleşir ve gözenek ile sıcak çatlağa eğilim gösterir. Kaynak dikişi güçlü temper renkleri gösterir ve mekanik kalite değerleri düşer.
Atölye pratiği ve talimatlar
Alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler için argon-CO₂ karışımında 2–5 % oranında oksijen yaygındır. Daha kalın saclarda veya sprey arkta oran 8 % değerine kadar çıkabilir. Yeterli deoksidasyon maddesi (Mn, Si) içeren ilave malzeme kullan. Gaz bileşimini bir debi ölçer ile kontrol et ve asla kendin karıştırma. 8 % O₂ değerini aşma, aksi halde darbe çentik enerjisi büyük ölçüde düşer. CrNi gibi yüksek alaşımlı çelikler için O₂ oranı en fazla 2 % kadardır veya saf argon CO₂ ile kullanılır.