Silisyumun deoksidasyon kaybı
Silisyum, kaynak banyosunda oksijenle reaksiyona girerek silikat oluşturur. Bu, gözenek oluşumunu önler, mukavemeti ve tufal direncini artırır, ancak aşırı silisyum gevrekleşmeye neden olabilir.
Fiziko-kimyasal etki mekanizması
Silisyum, sıvı kaynak banyosunda oksijenle (O₂) reaksiyona girerek silikat (SiO₂) oluşturur. Bu süreç, oksijenin kaynak dikişine nüfuz etmesini ve gözenek oluşumunu engeller. Aynı zamanda silisyum, birleştirilen çelik gövdenin mukavemetini ve tufal direncini artırır.
Metalurjik önemi ve kaynakta riskler
Çok yüksek silisyum içeriği (karbonla birlikte yaklaşık 0,40 % üzerinde), kaynak dikişinde gevrekliğe yol açabilir. Bu, sıcak çatlaklara yatkınlığı artırır ve mekanik mukavemeti azaltır. Ayrıca, uygun olmayan silisyum içeriği nemli, cam gibi sert bir iç yapıya yol açabilir ve bu da kaynak dikişinin güvenliğini tehlikeye atar.
Atölye pratiği ve uygulama talimatları
Silisyumun deoksidasyon kaybını en iyi şekilde kullanmak için, ilave malzemedeki silisyum içeriği 0,15 % ile 0,30 % arasında olmalıdır. Bu, gevrekliğe veya cam gibi sert iç yapılara yol açmadan yeterli gözeneksiz kaynak dikişi sağlar. Yüksek ergitme hızında veya yüksek silisyum içerikli ilave malzemeler kullanıldığında, ergime süresi ve soğutma kontrol edilmeli ve homojen bir soğutma sağlanmalıdır.