Kapsam
Bir kaynak talimatının kapsamı, hangi malzemeler, sac kalınlıkları ve kaynak pozisyonları için geçerli olduğunu tam olarak belirler. Yanlış uygulamaya karşı korur: Bu kapsamın dışında soğuma hızı ve mikroyapı değişir – çatlaklar ve sertlik kırılmaları tehdit eder. Yalnızca kapsam dahilinde yeniden teste gerek kalmadan kaynak yapılabilir.
Fizikokimyasal Etki Mekanizması
Kalın saclar ısıyı hızla iletir. Soğuma süresi (t8/5) kısalır. Mikroyapıda sert martenzit oluşur. Kaynak dikişi gevrek olur. İnce saclar daha yavaş soğur. Tane büyür. Tokluk düşer. Kaynak pozisyonu ısı dağılımını değiştirir: Dikey kaynakta ısı, yatay pozisyona göre farklı akar. Malzeme, karbon eşdeğeri üzerinden ne kadar sertleşeceğini belirler. Ancak malzeme, kalınlık ve pozisyon test edilen numuneye benzer olduğunda mikroyapı aynı kalır.
Metalurjik Önem ve Kaynakta Riskler
Geçerlilik alanı aşılırsa – örneğin test edilenden daha kalın sac – kaynak daha hızlı soğur. Sonuç: martenzit oluşumu, yüksek sertlik, soğuk çatlaklar. Daha yüksek karbon eşdeğerine sahip farklı bir malzeme normal soğumada bile sertleşir. Yanlış kaynak pozisyonu düzensiz ısı dağılımına, gözeneklere veya nüfuziyet eksikliğine yol açar. Bu hataların tümü kaynak bağlantısının taşıma kapasitesini tehlikeye atar.
Atölye Pratiği ve Uygulama Talimatları
Kaynakçı işe başlamadan önce WPS'i (Welding Procedure Specification = Kaynak Prosedür Spesifikasyonu) kontrol eder. Orada geçerlilik alanı belirtilir: izin verilen malzeme grupları, sac kalınlık aralığı, kaynak pozisyonları. Örnek: 10 mm sac test edilmiştir. Norma göre alın kaynakları için kalınlık aralığı 5–20 mm olabilir (faktör 0,5 ile 2,0 arasında). Köşe kaynakları için genellikle 3–20 mm geçerlidir. Parça bu aralığın dışındaysa, yeni bir prosedür testi gerekir. Geçerlilik alanı dışında asla kaynak yapmayın – parça sadece biraz farklı olsa bile.