I-Fuga

Fiziko-kimyasal etki mekanizması

I ağzı, iki sacın körü körüne birbirine dayanması ve kenarların yüzeye dik açıda olmasıyla oluşur. Eğim veya yuvarlatma yoktur. Kaynak prosesi kenarları doğrudan eritir. Isı iletimi sacdan dik yönde gerçekleşir. İnce saclarda (yaklaşık 3 mm'e kadar) ısı alt yüzeye hızlı ulaşır ve kökü tamamen eritir. Sürekli bir kaynak dikişi oluşur. Dar boşluk (genellikle 0–1 mm) eriyik banyo hacmini sınırlar. Böylece daha az ilave malzeme gerekir ve büzülme kuvvetleri daha düşük olur.

Kaynakta metalurjik önem ve riskler

Ana risk: eksik nüfuziyet. Sac kalınlığı çok büyükse veya kaynak akımı çok düşükse kök soğuk kalır. Bir bağlanma hatası oluşur. Bağlanma hataları çentik gibi etki eder. Yük altında gerilimler bu noktada yoğunlaşır. Dikiş erken çatlayabilir. Boşluk çok büyükse (1 mm üzeri) köke hava girebilir. Koruyucu gaz kaynağında hava koruyucu gazı iter. Sonuç gözenekler ve eriyikte oksidasyondur. Yüksek mukavemetli çeliklerde ısıdan etkilenen bölgede çok hızlı soğuma martenzit oluşumuna yol açabilir. Dikiş sert ve gevrek olur. Bu özellikle I ağzıyla kaynak yapılan kalın saclarda olur – yani I ağzı yanlış kullanıldığında.

Atölye pratiği ve talimatlar

I ağzını sadece 3 mm'e kadar sac kalınlıklarında (MAG/MIG) veya 4 mm'e kadar (TIG) kullan. Bunun üzerinde kenar hazırlığı (V ağzı, U ağzı) gerekir. Boşluk genişliğine tam uy: ince saclarda 0–0,5 mm ilave malzemesiz, 1 mm'e kadar ilave malzemeli. Daha büyük boşluklar delinmeye ve gözeneklere yol açar. Kaynaktan önce kenarları iyice temizle: yağ, gres, pas ve tufalı gider. Kaynak parametrelerini ısı köke güvenle ulaşacak şekilde ayarla. MAG/MIG'de: kısa ark, hafif batıcı ayar. Eşit olmayan sac kalınlığında veya tek taraflı erişimde I ağzı uygun değildir. Burada başka bir ağız şekli seçmek daha iyidir.