Dislokasyon Yok Olması

Fiziko-kimyasal etki mekanizması

Dislokasyonlar çizgisel kafes hatalarıdır. Plastik deformasyon sırasında oluşurlar. Yüksek sıcaklıkta atomlar yeniden düzenlenmek için yeterli enerji alır. Dislokasyonlar kayabilir ve tırmanabilir. Zıt işaretli iki dislokasyon karşılaşırsa birbirini yok eder – kaybolurlar. Bu artı ve eksi gibidir: birbirini nötrler. Kafeste depolanan distorsiyon enerjisi serbest kalır. Kafes daha düzenli hale gelir.

Kaynakta metalurjik önem ve riskler

Kaynak sırasında ısıdan etkilenen bölge (IEB) oluşur. Burada ana malzeme kısa süreliğine ısıtılır. Soğuk şekil verme ile sertleştirilmiş çeliklerde (ör. soğuk haddelenmiş levhalar) ısınma dislokasyonların iyileşmesine yol açar. Tam olarak dikiş ile değişmemiş ana malzeme arasındaki geçiş bölgesinde yumuşak bir bölge oluşur. Bu yumuşak bölge, geri kalanından daha düşük dayanıma sahiptir. Yük altında burada deformasyon veya kırılma meydana gelebilir. Bu, soğuk şekil verme ile sertleştirilmiş malzemelerin kaynağında tipik bir sorundur. Çok pasolu kaynaklarda da bir sonraki pasonun ısısı önceki pasoda toparlanmayı tetikleyebilir. Sertlik düşer.

Atölye pratiği ve talimatlar

• Kaynaktan önce kontrol et: Ana malzeme soğuk şekil verme ile sertleştirilmiş mi? (Örneğin soğuk haddeleme veya çekme ile.)

• Eğer öyleyse: Yumuşak bölgeyi hesaba kat. IEB'de düşük değerlerle dayanım kanıtı yap.

• Kaynak ısısını sınırla: Küçük ısı girdisi seç (ör. kısa ark süreleri, düşük hat enerjisi, gerekmiyorsa ön ısıtmadan kaçın). Daha az ısı = daha az iyileşme.

• Mümkünse: Kaynaktan sonra tüm yapıyı homojenleştirmek için ısıl işlem yap – ancak o zaman tüm dayanımın düştüğünü, sadece yerel olmadığını unutma.

• Alternatif: Rekristalizasyon sıcaklığı daha yüksek bir malzeme kullan veya soğuk şekil verme ile sertleştirilmiş durumu çökelme sertleşmesi ile değiştir.