Tahribatsız Muayene
Tahribatsız muayene (NDT), ultrason, röntgen veya manyetik alanlar gibi fiziksel etkileri kullanarak parçadaki hataları ona zarar vermeden bulur. Kaynak dikişindeki çatlakları, gözenekleri ve bağlanma hatalarını anında gösterir. Böylece parça kullanılabilir kalır ve muayene tekrarlanabilir.
Fizikokimyasal etki mekanizması
Bu test farklı fiziksel prensipleri kullanır. Ultrason, malzemeye ses dalgaları gönderir. Hatalarda dalgalar yansır ve bir yankı olarak görünür. Röntgen veya gama ışınları parçayı deler. Bir film veya dedektör yoğunluk farklarını gölge olarak gösterir. Manyetik parçacık testi bir manyetik alan kullanır. Yüzeydeki çatlaklar alanı bozar ve ince demir parçacıklarını çeker. Penetrant testi kılcal etkiyi kullanır: renk açık çatlaklara sızar ve temizlikten sonra görünür hale gelir.
Metalurjik önem ve kaynak riskleri
Kaynak dikişleri gözenekler, cüruf kalıntıları, bindirme hataları veya çatlaklar gibi iç hatalar içerebilir. Yüzey hataları çentik gibi davranır ve gerilim konsantrasyonuna yol açar. İç hatalar yük taşıyan kesiti azaltır. Bir hata fark edilmezse, parça çalışma sırasında aniden arızalanabilir. Özellikle tehlikeli olan, genellikle saatler sonra ortaya çıkan hidrojen kaynaklı soğuk çatlaklar ve sıcak çatlaklardır.
Atölye pratiği ve iş talimatları
Test yöntemini malzemeye ve hata durumuna göre seç. Ferromanyetik çelikler için yüzey çatlaklarında manyetik parçacık testi uygundur. Manyetik olmayan malzemeler (alüminyum, paslanmaz çelik) için penetrant testi kullan. Yaklaşık 6 mm kalınlığındaki daha kalın saclarda iç hatalar için ultrason veya röntgen kullan. Gerilim çatlaklarının görünür olması için tamamen soğuduktan sonra test et.
Test yüzeyini temiz, tufal, cüruf ve yağdan arındırılmış tut. Normda belirtilen kabul sınırlarına dikkat et (ör. ISO 5817). Her bulguyu konum ve boyutla belgele.