Basınçlı Döküm Kalıp Çelikleri

, için en zorlu uygulamadır. Burada sıvı metal – alüminyum, çinko veya magnezyum – yüksek basınçla çelik bir kalıba enjekte edilir ve saniyenin çok küçük bir bölümünde katılaşır. Kalıp, başka hiçbir takımın bilmediği bir yüke maruz kalır: sıcak metal, yüksek basınç, hızlı soğuma – ve bu binlerce kez üst üste.

Bu sürekli termal şokun sonucu dır: kalıp yüzeyinde, yüzeyin çevrimlerin ritmine göre sürekli genişleyip büzülmesiyle oluşan ince ağ çatlakları. Bir süre sonra malzeme yırtılır. Bu nedenle basınçlı döküm kalıbı, yüksek a, iyi sıcak tokluğa ve bu değişken yüke karşı dirence sahip gerektirir.

Standart malzemeler (X37CrMoV5-1) ve (X40CrMoV5-1)'tür. Her ikisi de 600 °C'de bile dayanıklı kalan CrMoV sıcak iş takım çelikleridir. En yüksek gereksinimler için – aşırı çatlak yükü olan büyük alüminyum kalıplar – daha yüksek sıcak dayanıma sahip (X38CrMoV5-3) vardır. ise çok yönlüdür: Ayrıca da kullanılır – ancak orada dolguya yönelik çok farklı gereksinimler vardır.

İki yöntem arasındaki ayrım önemlidir: , çinko gibi düşük erime noktalı alaşımları (yaklaşık 400–450 °C) döker; ise alüminyum ve magnezyumu yaklaşık 650 °C'de döker. Soğuk kamera yöntemindeki alüminyum kalıp, termal olarak en acımasız durumdur – çatlakların çoğu tam orada oluşur.

Bir basınçlı döküm kalıbını ederken her zaman aynı şey söz konusudur: sıcak dayanımı korumak. Onarım bölgesi, kadar sıcak dayanıma sahip olmalıdır, aksi takdirde bir sonraki çevrimde tekrar çatlar. Bu nedenle: sıcak kaynak yapın, yapıya uygun dolgu kullanın, hemen menevişleyin.