Bakır & Bakır Alaşımları
Saf bakır, pirinç, bronz ve bakır-: yüksek ısı iletkenliği çok enerji gerektirir
AI generated Bakır, elektrik ve ısı iletkenliği ile korozyon direnciyle etkileyicidir. Ancak yüksek ısı iletkenliği yaparken hem lanet hem de nimettir: Çok enerji ve ön ısıtma gerekir. Doğru bakır kalitesi ve uygun önemlidir.
Bakır, elektrik ve ısı için en iyi iletkendir – başka hiçbir metal ısıyı bu kadar iyi iletmez ve tam da bu yüzden yaparken gerçek bir zorluk yaratır: ısısı, kaynak noktasını düzgün eritmeden önce parçanın soğuk kütlesine anında yayılır. Bu yüzden bakır kaynağında kural şudur: çok enerji ve kalın kesitlerde ciddi .
Önce kaliteler. (Cu-OF) ve deoksidize bakır (Cu-DHP), borular ve ısı eşanjörleri için yaygın saf bakırlardır. Önemli: Oksijenli bakırı (Cu-ETP) kaynak yapmamalısın – oksijen, alevdeki hidrojenle birleşerek metalde kabarcıklar oluşturan su buharına dönüşür. Buna hidrojen hastalığı denir. Bu yüzden kaynaklı yapılar için her zaman oksijensiz veya deoksidize bakır kullan.
Sonra alaşımlar. (bakır-çinko), armatürler ve bağlantı parçaları için klasiktir – ancak çinko kaynak sıcaklığında buharlaşır. Kaçan çinko buharı sadece zehirli olmakla kalmaz (), aynı zamanda dikişte bırakır. , deniz suyu boruları ve gemi ısı eşanjörleri için kullanılan malzemelerdir. Her aile kendi gerektirir.
Bronzlarda önce (kırmızı bronz) (sarı bronz) ayırt etmelisin – renginden tanırsın. Kalay bronzu (, ) kırmızımsıdır ve bakır renginde parlar. Alüminyum bronzu () ise altın sarısıdır ve çok benzer – bu yüzden günlük hayatta sık sık karıştırılır. İkisi de berilyum içermez ve işlenirken sağlık açısından sorun yaratmaz. (, ) ise tamamen farklıdır: Sadece yaklaşık %2 onu çelik kadar sert ve yine de elektriksel olarak iletken yapar – yaylar, soket kontakları ve kıvılcım çıkarmayan aletler için ideal. Ama tam da bu alaşım tehlikeli bir maddedir, birazdan daha fazlası.
Bronzda ısı yönetimi – kısa ve yoğun: Bronz, ısıyı düşünülenden daha kötü tolere eder. Önemli numara, yüksek enerji değeri ile kısa etki süresini birleştirmektir. Noktayı hızla eritip hemen ilerlemek istersin, uzun süre üzerinde durmak yerine. Çok az güçle 'kısık ateşte pişirmek' bronzun özelliklerini bozar: Alaşım elementleri yanar ve yapı zarar görür. Yani: yeterli akım, kısa süre, hızlı çalış.
⚠️ Berilyum: Tehlikeli madde! Berilyum ve bileşikleri zehirlidir ve kanserojendir. Berilyum bakırını taşlarken, yaparken veya parlatırken, akciğerlere kalıcı zarar veren berilyum içeren toz ve duman oluşur – tanınmış bir meslek hastalığıdır (BK no. 1110). Bu yüzden kural: Berilyum içeren parçaları asla kuru taşlama ve asla emişsiz kaynak yapma. Sadece emiş, uygun solunum koruması ve ıslak toz bağlama ile çalış. Tozu basınçlı havayla havaya kaldırma, ıslak olarak al veya H sınıfı endüstriyel süpürgeyle em. Bağlayıcı koruma önlemleri Tehlikeli Madde Yönetmeliği (GefStoffV) ve TRGS 900'de belirtilmiştir – şüphede iş güvenliği uzmanına danış.
yaparken üç tipik tuzak vardır. Birincisi yüksek ısı iletkenliği: Kalın bakırda olmadan temiz bir nüfuziyet elde edemezsin, dikiş sadece üstte 'yapışır'. İkincisi gözeneklilik: Bakır sıvı halde hidrojeni çözer, katılaşırken gözenekler oluşur – temiz, yağsız yüzeyler ve kuru şarttır. Üçüncüsü, belirli alaşımların eğilimi, bunu ilave metal seçimiyle kontrol edersin.
Bakır genellikle (doğru akım, elektrot eksi) ile kaynak yapılır, kalın parçalar için MIG veya elektrot ile de. olarak argon veya argon-helyum kullanılır – helyum kaynak banyosuna ekstra ısı getirir, yüksek ısı iletkenliğinin aksi halde emdiği şey tam olarak budur.