Toz Metalurjisi Çelikleri (PM)
Eritilmiş yerine tozdan üretilmiş: homojen yapı, yok, daha fazla
AI generated Toz metalurjik çelikler sıvı olarak eritilmez, metal tozundan sıkıştırılır ve sıcak preslenir. Bu, ince dağılmış karbürlere sahip ince ve homojen bir yapı oluşturur – aynı te genellikle eritilmiş çeliklerden daha tokturlar. sırasında ise yüksek alaşımlı gibi davranırlar.
Normal bir çelikte eriyiği bir kokile dökersin ve yavaşça katılaşmasını beklersin. Tam bu sırada, toz metalurjisinin önlediği bir sorun ortaya çıkar: . Yavaş katılaşma sırasında alaşım elementleri – özellikle ve karbür oluşturucular – hareket eder ve düzensiz bir şekilde toplanır. Kaba karbür yuvaları oluşur ve özellikler bölgeden bölgeye değişir.
(TM) tam tersi yolu izler. Çelik blok olarak dökülmez, ince toz haline getirilerek atomize edilir – her toz tanesi neredeyse aniden katılaşır. Toz daha sonra bir kalıba doldurulur ve yüksek basınç ve ısı altında, genellikle veya ile yoğunlaştırılır. Her tanecik kendi başına şimşek hızında katılaştığı için eriyiğin segregasyon için zamanı olmaz. Sonuç, her yerde aynı görünen bir mikroyapıdır: kaba yuvalar yerine ince, eşit dağılmış karbürler.
İşte TM çeliklerinin olayı da bu: Aynı daha tok ve davranışları daha homojendir. Bol veya içeren geleneksel döküm çeliği, kırılma noktası gibi davranan kaba karbürler oluşturur. TM çeliği aynı karbürleri mikroyapıda ince bir şekilde dağıtır – kalır ama hissedilir derecede artar. Bu yüzden TM çelikleri, bir takımın aynı anda hem sert hem de darbe tokluğuna sahip olması gereken her yerde kullanılır: kesme ve makas takımlarında, frezelerde, matkaplarda, plastik kalıplarında ve iyi bıçaklarda.
İki ana aile ayırt edilir. Toz metalurjik hız çelikleri – örneğin ve – kızıl sıcaklıkta bile kesme kenarını korur ve kullanır. Toz metalurjik – örneğin CPM 3V veya Vanadis 30 – darbe ve kesme yükleri için yüksek olağanüstü birleştirir. Her iki aile de klasik ile yakından akrabadır, ancak toz metalurjik olarak üretilir.
konusunda dürüst olmalısın: TM çelikleri en zor kaynak işlerinden biridir. Nedeni yatar. Orada mikroyapı erimez ama o kadar ısınır ki ince dağılmış karbürler kabalaşır ve yeniden gruplanır – TM çeliğini satın aldığın avantaj, ince tanelilik, orada kaybolur. Ayrıca: sinterlenmiş veya HIP ile yoğunlaştırılmış mikroyapı, hızlı ısınma ve soğumasına duyarlı tepki verir. Sonuç, yüksek çatlak riski ve belirgin şekilde daha yumuşak veya daha gevrek bir IEB'dir. Bu yüzden TM takımlarında onarım kaynağı her zaman bir risktir – çoğu zaman parçanın değiştirilmesi daha dürüst çözümdür.