MAG/MIG-зварювання — Способи зварювання

MAG і MIG — брати: обидва використовують нескінченний , який сходить з котушки, плавиться в і сам вноситься у шов. Різниця в :

• MAG (): Газ активний — або суміш аргону з CO₂. Він реагує з ванною. MAG — стандартний спосіб для нелегованих і низьколегованих сталей.

• MIG (): Газ інертний — аргон або гелій, не реагує. MIG беруть для алюмінію, міді та високолегованих сталей.

Велика перевага перед TIG: швидкість і економічність. Рука вільна, і довгі шви йдуть за один прохід. Тому MAG/MIG — робоча конячка в будь-якій майстерні, у сталевих конструкціях і в серійному виробництві.

Подача дроту: 2 ролики чи 4 ролики?

Дріт штовхається двигуном через ролики з котушки через шланговий пакет до пальника. Саме тут перша розвилка:

• 2-роликовий привід: Один ведучий ролик і один притискний. Компактний і дешевий — вистачає для сталевого суцільного дроту. Але дріт захоплюється лише в одному місці; при опорі в шланговому пакеті він прослизає.

• 4-роликовий привід: Два ведучі ролики захоплюють дріт у двох протилежних місцях. Значно більша сила подачі й краще направлення. Обов'язковий для м'яких дротів (алюміній, ) і для довгих або сильно зігнутих шлангових пакетів, де тертя велике.

Канал: яке направлення для якого дроту?

У шланговому пакеті дріт іде через направлення — канал (також лайнер). Який тобі потрібен, залежить від дроту:

• Сталевий канал (спіральний лайнер): Міцна сталева спіраль для сталевого суцільного дроту. Дріт іде чисто, канал служить довго.

• Тефлоновий або пластиковий канал: Для алюмінієвого та нержавіючого дроту. Алюміній м'який — у сталевому каналі він стирається в стружку, яка забиває канал і дає пори в шві. Пластиковий канал береже дріт.

• CFK/нейлоновий канал: Легкий і з малим тертям, для довгих, туго зігнутих шлангових пакетів і тонких дротів.

Запам'ятай: сталевий дріт — у сталевий канал, м'який дріт (алюміній, ) — у пластиковий або тефлоновий канал, інакше боротимешся з проблемами подачі та порами.

Товщина дроту і потрібна енергія

Яку товщину дроту вибереш, те й вирішує потрібну енергію — тобто зварювальний струм і продуктивність розплавлення. Орієнтовні значення для сталевого суцільного дроту (аргон/CO₂):

• 0,6 мм: прибл. 40–120 A — тонкий лист, кузов, тонкі профілі.

• 0,8 мм: прибл. 60–180 A — лист 1–3 мм, стандарт у ремеслі.

• 1,0 мм: прибл. 80–240 A — 3–6 мм, універсал.

• 1,2 мм: прибл. 120–320 A — 6–15 мм, сталеві конструкції та товсті перерізи.

• 1,6 мм: прибл. 200–450 A — товсті листи, висока продуктивність розплавлення, часто як .

Справжня регульована величина — : більше дроту за хвилину означає більше струму й більше енергії. Товстий дріт при тому ж струмі дає більшу продуктивність розплавлення, але й потребує більше енергії, щоб взагалі плавитися — тому до кожного діаметра дроту належить відповідний діапазон струму.

Тип перенесення — як дріт капає у ванну

• : При високій потужності дріт відривається як дрібний потік крапель. Глибоке проплавлення, висока продуктивність розплавлення — для товстих листів і горизонтальних швів.

• Коротка дуга: При низькій потужності дріт коротко занурюється у ванну, плавиться і знову запалюється. Мало бризок, добре для тонких листів і вимушених положень.

• : Струм пульсує контрольовано — одна крапля на імпульс. Без бризок, як TIG, але швидше. Ідеально для алюмінію, нержавіючої сталі та вимушених положень.

Крім суцільного дроту є з порошковим наповненням — він утворює шлак, покращує поверхню шва і підходить для товстіших перерізів та монтажу на відкритому повітрі.

Межі: MAG/MIG чутливий до протягу (газовий захист руйнується, з'являються пори) і прощає менше, ніж ручне дугове зварювання (ММА), щодо іржі, і бруду. Для несучих швів у сталевих конструкціях все одно діє сертифікована технологічна інструкція зі зварювання.