Сталі для ливарних форм пластмас
Пластикові форми: поліровані до блиску, розмірно стабільні,
AI generated Ливарні форми надають пластмасі форми точних деталей. Термічно навантажені м'якше, ніж форма для лиття під тиском, зате поверхня важить ще більше: полірована до блиску, розмірно стабільна, — а для пластику, армованого скловолокном, надзвичайно . При захищай поліровану поверхню і слідкуй за невидимим залишковим магнетизмом.
надає пластику форми: гранулят розплавляють, впорскують у закриту , і там він твердне в готову деталь. Від ручки зубної щітки до бампера так цикл за циклом виникає та сама деталь.
Ливарна форма має інші вимоги, ніж форма для лиття під тиском. значно м'якший — пластик надходить із 200–300 °C, а не з понад 600 °C, як алюміній. Зате поверхня важить ще більше: форму полірують до блиску, щоб пластикові деталі чисто сяяли. До цього додаються розмірна стабільність, добра оброблюваність для гравіювань і — для агресивних пластиків — .
Стандартні матеріали — поліпшені сталі для пластикових форм. (40CrMnNiMo8-6-4) — універсал для великих форм, (40CrMnMo7) — добре оброблювана для стандартних форм, з додаванням сірки для максимальної оброблюваності. Де задіяні агресивні пластики або контакт із харчовими продуктами, застосовують (X36CrMo17), для найвищого блиску — (X40Cr14).
А ще є випадок, що робить ливарну форму окремим світом: (X37CrMoV5-1). Та сама сталь, що в витримує рідкий алюміній, високо цінується і в — тоді, коли обробляють абразивний пластик, армований скловолокном. Скловолокна діють як дрібний абразив і сточують впускну кромку, кромки та порожнини. Тут важить не , а — а отже, зовсім інший присадний матеріал, ніж у .
При ливарної форми йдеться про дві речі: захистити поверхню і зберегти структуру. Бризки та подряпини безповоротно псують блискучу поверхню, тому зварюють лише там, де все одно буде доопрацювання. Для звичайного ремонту береш структурно відповідний — він із 35–45 HRC влучає в і полірованість решти форми. Для пластику, армованого скловолокном, цей присадний матеріал не допомагає: волокна одразу знову сточують поверхню 35–45 HRC. Там натомість береш структурно покращений присадний матеріал із вищою стійкістю до стирання і до 58 HRC — лише він витримує скловолокно постійно. Який присадний матеріал пасує твоєму , процесу та випадку застосування, покаже .
Частий випадок ремонту — протікання каналу охолодження: вода виходить із системи охолодження у форму. Тут допомагає окрема процедура — від конусного розсвердлювання через формування каналу до в'язкого буфера. Це випадок для професіоналів, але саме для цього вартий Premium-Pass.