Thuật ngữ Hàn & Luyện kim

Cháy hao là sự mất mát các nguyên tố hợp kim từ vũng hàn do bay hơi hoặc oxy hóa trong hồ quang. Điều này làm cho mối hàn nghèo hợp kim hơn và mất độ bền, độ dai hoặc khả năng chống ăn mòn. Người thợ hàn phải bù đắp sự mất mát này bằng vật liệu phụ gia phù hợp hoặc biện pháp bảo vệ.

Gõ đập có nghĩa là gia công mối hàn còn ấm ngay sau khi hàn bằng búa đầu tròn hoặc búa đầu nhọn. Việc gõ đập kéo dài mối hàn và loại bỏ ứng suất co ngót, thứ mà nếu không sẽ dẫn đến nứt – biện pháp bảo vệ quan trọng nhất đối với vật liệu dễ nứt như thép làm nguội và gang.

Sự giảm nhiệt độ theo thời gian trên một đơn vị thời gian trong quá trình xử lý nhiệt, yếu tố quyết định tổ chức tế vi và độ cứng thu được. Nó điều khiển các quá trình khuếch tán trong quá trình chuyển pha.

Môi trường làm nguội là chất lỏng hoặc khí để thoát nhiệt có mục đích khi tôi. Hệ số truyền nhiệt của nó quyết định độ cứng đạt được.

Thời gian nguội là thời gian kim loại hàn nguội từ nhiệt độ cao (ví dụ 800 °C) xuống giá trị thấp hơn (ví dụ 500 °C). Nó ảnh hưởng đến sự hình thành độ cứng và tổ chức pha của thép.

Một chỉ số nhiệt liên quan cho giai đoạn nguội từ 500 °C xuống 300 °C, đặc biệt được sử dụng khi đánh giá xu hướng giòn của thép kết cấu hạt mịn độ bền cao.

Khoảng thời gian mà một mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt của nó cần để nguội từ 800 °C xuống 500 °C. Thông số này quyết định việc điều chỉnh tổ chức tế vi và tránh tạo thành các pha không mong muốn.

Một chỉ tiêu luyện kim hàn trung tâm, mô tả khoảng thời gian mà một liên kết hàn cần để vượt qua khoảng nhiệt độ tới hạn cho chuyển pha. Nó quyết định đáng kể tổ chức tế vi tạo thành trong vùng ảnh hưởng nhiệt.

Lỗi lệch hướng xảy ra khi kiểm tra độ cứng nếu khung máy thử hoặc đồ gá bị biến dạng đàn hồi. Điều này dẫn đến giá trị đo sai và phải được hiệu chỉnh.

Một tài liệu chính thức từ nhà sản xuất, xác nhận rằng chi tiết được giao đáp ứng các yêu cầu cụ thể của đơn hàng và các tiêu chuẩn hiện hành.

Lưu lượng khối hạt mài cho biết lượng hạt mài được cấp vào mỗi đơn vị thời gian khi cắt bằng tia nước. Nó quyết định hiệu quả bóc vật liệu và độ mòn dụng cụ.

Hạt khoáng cứng, thường từ almandin garnet, được thêm vào tia nước áp suất cao để tăng đáng kể hiệu suất cắt động học đối với vật liệu khó gia công hoặc dày. Kích thước hạt ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.

Một thiết bị để định lượng chính xác các hạt cứng vào tia nước. Lượng hạt ảnh hưởng đến hiệu suất bóc tách và chất lượng bề mặt khi cắt.

Tốc độ định lượng hạt mài cho biết bao nhiêu hạt mài được cấp vào tia nước mỗi phút. Tốc độ định lượng tối ưu làm tăng hiệu suất cắt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.

Việc kiểm soát chính xác lượng cấp Garnet vào tia nước khi cắt tốc độ cao. Quan trọng cho hiệu quả và kết quả.

Hình dạng, cạnh và độ cứng của hạt trong cắt bằng tia nước. Hạt sắc cải thiện mép cắt và hiệu quả xói mòn.

Vòi phun hạt mài: Đầu phun bằng hợp kim cứng hoặc sapphire, tăng tốc và tập trung hỗn hợp nước-hạt mài. Tăng cường hiệu suất cắt.

Độ dày vật liệu tối đa có thể cắt bằng tia nước có hạt mài cụ thể ở tốc độ tiến dao cho trước và không bị nhũ tương hóa. Nó tỷ lệ với áp suất và nồng độ hạt.

Thử nghiệm bóc tách kiểm tra độ bám dính của lớp hoặc lớp phủ trên vật liệu. Một lực xác định được tác dụng vuông góc với bề mặt để tách vật liệu.

Một bộ phận dạng ống hoặc dạng chụp di động của hệ thống hút khí thải để dẫn phễu thu gom linh hoạt đến gần vị trí hàn. Kết cấu khớp nối cho phép định vị trơn tru.

Bộ phận thu gom di động cho khói hàn, chặn các hạt nóng đỏ trước khi vào hệ thống ống hoặc bộ lọc bằng cách chuyển hướng cơ học. Điều này giảm thiểu nguy cơ cháy trong hệ thống lọc.

Lều hàn hút khí thải là một hệ thống kín di động để thu giữ chất ô nhiễm trong quá trình sửa chữa ngoài trời hoặc trong nhà xưởng lớn.

Năng suất nóng chảy cho biết lượng vật liệu phụ được đưa vào bể hàn trong một đơn vị thời gian. Nó ảnh hưởng đến tính kinh tế và chất lượng mối hàn.

Độ nhạy tôi mô tả mức độ mà tính chất cơ học của thép bị suy giảm khi làm nguội chậm.

Làm nguội nhanh chi tiết đã nung nóng trong môi trường như nước, dầu hoặc khí để tăng độ cứng nhờ chuyển biến tổ chức.

Tốc độ tôi là gradient nhiệt trong quá trình làm nguội từ nhiệt độ austenit hóa. Nó phải vượt quá tốc độ làm nguội tới hạn để tránh tổ chức trung gian không mong muốn.

Biến thiên ứng suất dư được tạo ra bởi tốc độ làm nguội không đồng đều và chuyển biến martensit trong chi tiết. Ứng suất nén dư trên bề mặt làm tăng đáng kể độ bền động lâu dài.

Cường độ tôi cho biết môi trường làm nguội tản nhiệt nhanh như thế nào. Nó ảnh hưởng đến tổ chức và tính chất cơ học của kim loại mối hàn.

Điều chỉnh cường độ tôi điều chỉnh hệ số truyền nhiệt của môi trường tôi để giữ chính xác chiều sâu tôi và tránh nứt.

Môi trường tôi là chất làm nguội làm tăng tốc độ tản nhiệt trên bề mặt chi tiết, do đó ngăn ngừa hóa cứng tổ chức.

Chất làm nguội là môi trường lỏng hoặc khí, dẫn nhiệt nhanh và ngăn nứt nguội. Chúng cải thiện độ bền mối hàn và giảm độ xốp.

Độ bền lão hóa của dầu làm nguội: Dầu ổn định với nhiệt và oxy hóa, đảm bảo làm nguội liên tục trong khi hàn.

Nứt do làm nguội là hư hỏng tổ chức tách rời, hình thành do ứng suất nhiệt cực lớn và tạo martensit trong quá trình nguội.

Độ tôi cứng là một chỉ số đo khả năng truyền nhiệt của môi trường tôi và ảnh hưởng đến tốc độ nguội trên bề mặt chi tiết.

Sự giảm nhiệt độ theo thời gian của chi tiết trong môi trường tôi, chia thành pha màng hơi, pha sôi và đối lưu. Việc điều chỉnh chính xác ngăn ngừa xu hướng cứng không cho phép hoặc nứt.

Đầu dò kiểm tra tuyệt đối là một cảm biến dòng xoáy với một cuộn dây hoạt động duy nhất, đo độ dẫn điện tuyệt đối hoặc những thay đổi hình học so với một chuẩn tham chiếu nội bộ.

Đầu dò kiểm tra tuyệt đối là một đầu dò dòng xoáy với một cuộn dây hoạt động duy nhất, phát hiện những thay đổi tuyệt đối của tính chất vật liệu hoặc hình học.

Đầu dò dòng xoáy tuyệt đối đo trường điện từ của chi tiết kiểm tra bằng một cuộn dây đo duy nhất và đưa ra giá trị tuyệt đối cho độ dẫn điện hoặc độ dày lớp. Nó phản ứng với những thay đổi trường toàn cục.

Đầu dò dòng xoáy tuyệt đối đo giá trị tuyệt đối của từ thông qua một cuộn dây đo để xác định tính chất vật liệu và những thay đổi vật liệu.

Điều chỉnh cân bằng AC điều chỉnh tỷ lệ pha cực dương và cực âm khi hàn TIG dòng xoay chiều nhôm. Nó đảm bảo cân bằng giữa làm sạch lớp oxit và độ ngấu vào vật liệu, cải thiện chất lượng mối hàn.

Cấu trúc ferit dạng kim, kết tinh ưu tiên trên các tạp chất hiển vi trong kim loại mối hàn. Nó cải thiện đáng kể độ dai của mối hàn ở nhiệt độ thấp.

Phá vỡ catot của lớp oxit khó nóng chảy trên nhôm bằng nửa sóng cực dương khi hàn TIG dòng xoay chiều.

Điều chỉnh động dòng điện, điện áp hoặc tốc độ cấp dây trong quá trình hàn để tránh cháy thủng khi hình học khe hàn thay đổi và đảm bảo độ ngấu chân không đổi.

Điều khiển quá trình thích ứng điều chỉnh các thông số hàn như cường độ dòng điện hoặc tốc độ cấp dây trong quá trình hàn cho phù hợp với khe hàn thay đổi, nhằm đảm bảo tỷ lệ ngấu không đổi.

Điều khiển quỹ đạo robot thích ứng điều chỉnh chuyển động của robot trong thời gian thực để bù ảnh hưởng của co ngót nhiệt lên mối hàn. Điều này đảm bảo chất lượng mối hàn đồng đều bất kể khe hở thay đổi.

Điện áp và cường độ dòng điện trong quá trình hàn được điều chỉnh liên tục theo khe hở thay đổi hoặc điều kiện bể hàn để ngăn cháy thủng và hàn không ngấu hoàn toàn.

Hệ thống điều khiển điều chỉnh dòng điện, điện áp hoặc tốc độ cấp dây trong quá trình hàn để đảm bảo chất lượng mối hàn không đổi khi khe hở thay đổi.

Việc tự động điều chỉnh chiều rộng và tần số dao động của súng hàn theo chiều rộng rãnh thay đổi. Đảm bảo bắt trọn mép hàn.

Biến đổi độ nhám bề mặt bằng công nghệ bồi đắp cải thiện độ nhám bề mặt thông qua các quá trình vi mô để tạo điều kiện cho vật liệu hàn trượt và giảm tạo rỗ khí. Điều này dẫn đến mối hàn chắc hơn.

Cấu trúc lưới tạo bằng công nghệ bồi đắp là các hình học tế bào xốp, định kỳ với độ cứng riêng cao và khối lượng thấp. Chúng được sản xuất bằng các phương pháp sản xuất bồi đắp như SLS hoặc SLA.