Hàn MAG/MIG — Phương pháp hàn

MAG và MIG là anh em ruột: Cả hai đều dùng một liên tục từ cuộn, nóng chảy trong và tự bù vào mối hàn. Khác nhau nằm ở :

• MAG (): Khí có hoạt tính — hoặc hỗn hợp Argon-CO₂. Nó phản ứng với vũng hàn. MAG là phương pháp tiêu chuẩn cho thép không hợp kim và thép hợp kim thấp.

• MIG (): Khí trơ — Argon hoặc Heli, không phản ứng. MIG dùng cho nhôm, đồng và thép hợp kim cao.

Ưu điểm lớn so với hàn TIG: tốc độ và hiệu quả kinh tế. Tay được tự do, và những mối hàn dài chạy một mạch liền. Vì vậy MAG/MIG là con ngựa thồ trong mọi xưởng, trong kết cấu thép và trong sản xuất hàng loạt.

Cấp dây: 2 con lăn hay 4 con lăn?

Dây được một động cơ đẩy qua các con lăn từ cuộn qua bó ống dẫn đến mỏ hàn. Đúng chỗ này là ngã rẽ đầu tiên:

• Truyền động 2 con lăn: Một con lăn chủ động và một con lăn ép. Gọn và rẻ — đủ cho dây đặc thép. Nhưng dây chỉ được kẹp ở một điểm; khi có lực cản trong bó ống dẫn, dây sẽ trượt.

• Truyền động 4 con lăn: Hai con lăn chủ động kẹp dây ở hai điểm đối diện. Lực đẩy mạnh hơn hẳn và dẫn dây tốt hơn. Bắt buộc cho dây mềm (nhôm, ) và cho bó ống dẫn dài hoặc uốn cong nhiều, nơi ma sát lớn.

Lõi dẫn: Loại nào cho dây nào?

Trong bó ống dẫn, dây chạy qua một ống dẫn — gọi là lõi dẫn (còn gọi là liner). Bạn cần loại nào là tùy vào dây:

• Lõi thép (xoắn ốc): Lò xo thép chắc chắn cho dây đặc thép. Dây chạy êm, lõi bền lâu.

• Lõi Teflon hoặc nhựa: Cho dây nhôm và thép không gỉ. Nhôm mềm — trong lõi thép nó bị mài ra phoi, phoi này bít lõi và mang lỗ khí vào mối hàn. Lõi nhựa giữ dây lành hơn.

• Lõi CFK/Nylon: Nhẹ và ít ma sát, cho bó ống dẫn dài, uốn cong gắt và dây mảnh.

Nhớ: dây thép vào lõi thép, dây mềm (nhôm, ) vào lõi nhựa hoặc Teflon — không thì bạn phải vật lộn với vấn đề cấp dây và lỗ khí.

Đường kính dây và năng lượng cần thiết

Chọn đường kính dây nào quyết định năng lượng cần — tức dòng hàn và năng suất nóng chảy. Đây là các giá trị định hướng thô cho dây đặc thép (Argon/CO₂):

• 0,6 mm: khoảng 40–120 A — thép mỏng, vỏ xe, thanh định hình mỏng.

• 0,8 mm: khoảng 60–180 A — thép tấm 1–3 mm, tiêu chuẩn trong sản xuất thủ công.

• 1,0 mm: khoảng 80–240 A — 3–6 mm, loại đa dụng.

• 1,2 mm: khoảng 120–320 A — 6–15 mm, kết cấu thép và tiết diện dày.

• 1,6 mm: khoảng 200–450 A — thép tấm dày, năng suất nóng chảy cao, thường là .

Đại lượng điều chỉnh thực sự là : nhiều dây hơn mỗi phút nghĩa là nhiều dòng hơn và nhiều năng lượng hơn. Dây dày hơn cho năng suất nóng chảy cao hơn ở cùng dòng, nhưng cũng cần nhiều năng lượng hơn để nóng chảy — vì vậy mỗi đường kính dây cần một khoảng dòng phù hợp.

Kiểu chuyển tiếp — dây nhỏ giọt vào vũng hàn thế nào

• : Ở công suất cao, dây tách ra thành dòng giọt mịn. Độ ngấu sâu, năng suất nóng chảy cao — cho thép tấm dày và mối hàn nằm ngang.

• Hồ quang ngắn: Ở công suất thấp, dây chạm ngắn vào vũng hàn, nóng chảy rồi mồi lại. Ít bắn tóe, tốt cho thép mỏng và vị trí hàn gò bó.

• : Dòng điện xung có kiểm soát — một giọt mỗi xung. Không bắn tóe như hàn TIG, nhưng nhanh hơn. Lý tưởng cho nhôm, thép không gỉ và vị trí hàn gò bó.

Ngoài dây đặc còn có với bột thuốc bên trong — nó tạo xỉ, cải thiện bề mặt mối hàn và phù hợp cho tiết diện dày hơn và lắp đặt ngoài trời.

Giới hạn: MAG/MIG dễ bị ảnh hưởng bởi gió lùa (khí bảo vệ bị phá vỡ, lỗ khí xuất hiện) và ít bỏ qua hơn hàn que đối với gỉ, và bẩn. Với mối hàn chịu lực trong kết cấu thép thì dù sao cũng phải theo quy trình hàn đã được chứng nhận.