Unterpulverschweißen (UP/SAW)
Der unsichtbare — höchste Abschmelzleistung für dicke Bleche und große Serien
AI generated Beim Unterpulverschweißen brennt der unter einer dicken Schicht aus Schweißpulver — unsichtbar und vollständig abgedeckt. Es ist das Verfahren mit der höchsten Abschmelzleistung: der Standard für dicke Bleche, Behälter, Schiffbau und Windtürme.
Das (UP, nach DIN EN ISO 4063 die Nummer 121) ist der Kraftprotz unter den Schweißverfahren. Eine endlose wird kontinuierlich zugeführt, der brennt zwischen Draht und Werkstück — aber du siehst ihn nicht. Über der Schweißstelle liegt eine dicke Schicht aus , die den komplett abdeckt.
Das Pulver hat gleich zwei Jobs: Es schmilzt im und bildet eine , die die Naht abdeckt und das Bad vor der Atmosphäre schützt — UP braucht deshalb kein separates . Aber das Pulver kann noch mehr: Je nach Sorte legiert es die Naht mit, indem es Legierungselemente an das Schmelzbad abgibt. Draht und Pulver werden also als Paar gewählt — der Draht bringt den , das Pulver den Feinschliff an Legierung und Schlackenführung.
Daraus ergeben sich die großen Vorteile:
• Höchste : Kein anderes Lichtbogenverfahren trägt so viel Werkstoff pro Stunde ein. Dünne Nähte am dicken Blech sind kein Thema.
• Tiefer : Die konzentrierte Wärme schmilzt tief ein — oft reicht eine Lage, wo MAG mehrere bräuchte.
• Kein sichtbares Licht, kaum Schweißrauch: Der brennt unter dem Pulver — das schont Augen und Umgebung.
• Saubere, gleichmäßige Nähte: mechanisiert und reproduzierbar — ideal für lange Nähte.
Für noch mehr Leistung kuppelt man mehrere Drahtelektroden hintereinander (Mehrdraht- oder Tandem-UP) — so entstehen in einem Durchgang sehr breite oder sehr tiefe Nähte.
Die Nachteile: UP funktioniert praktisch nur in (das Pulver würde sonst abrutschen), die Anlage ist schwer und ortsgebunden, und die erstarrte Schlacke muss entfernt werden. Für dünne Bleche unter etwa 5 mm ist es zu grob.
Die Domäne von UP sind dicke Querschnitte und lange Nähte: Druckbehälter, Tanks, Schiffbau, Windturm-Sektionen, Brücken und Kessel. Überall dort, wo Meter für Meter Schweißnaht bei maximaler Abschmelzleistung gefragt ist, regiert das Unterpulverschweißen.