Warmfeste & Druckbehälterstähle
16Mo3, 13CrMo4-5 und P91: Werkstoffe für Hitze und Druck
AI generated Warmfeste Stähle halten bei Temperaturen über 400 °C ihre Festigkeit, Druckbehälterstähle müssen unter Innendruck dicht und zäh bleiben. Sie stecken in Kraftwerken, Raffinerien und Kesseln. Beim sind sie streng reguliert – , wasserstoffarmes Arbeiten und Nachwärmen sind Pflicht.
Warmfeste Stähle arbeiten dort, wo normale Baustähle längst aufgeben: bei Temperaturen von 400 °C bis über 600 °C. Dampfkessel, Überhitzer, Turbinen und Raffinerie-Rohrleitungen verlangen Werkstoffe, die ihre auch unter Dauerlast behalten. Die Schlüssel-Legierungselemente heißen und : bremst das Kriechen – die langsame, bleibende Verformung unter Last bei Hitze –, schützt vor Oxidation und .
Die Klassiker: (0,3 % Mo) für moderate Temperaturen, für Dampfleitungen, und die modernen 9-%--Stähle / (X10CrMoVNb9-1), die dank und Niob auch bei 600 °C noch stark sind. Daneben stehen die Druckbehälterstähle bis , die vor allem zäh und gut schweißbar sein müssen, weil sie unter Innendruck stehen. Allen gemeinsam: Sie sind meist oder normalgeglüht, um Festigkeit und zu kombinieren.
Beim regiert die Vorsicht. Diese Stähle bilden in der schnell harten – besonders die 9-%--Stähle sind gnadenlos. Deshalb gilt: strikt (je nach Legierung 150–300 °C), den Wasserstoffeintrag minimieren und nach dem kontrolliert abkühlen. Der zweite Feind ist der durch : verträgt keine feuchten Elektroden und keine unsauberen Fugen.
Nach dem kommt das – bei diesen Stählen fast immer Pflicht, um die Eigenspannungen abzubauen und die der zu entschärfen. Die Temperatur dafür liegt hoch (um 700–760 °C) und muss exakt eingehalten werden.