MAG/MIG焊 — 焊接方法

MAG和MIG是亲兄弟：两者都用从盘上送出的连续，在中熔化并自己填进焊缝。区别在：

• MAG（）： 气体是活性的——或氩气-CO₂混合气。它会和熔池反应。MAG是非合金钢和低合金钢的标准工艺。

• MIG（）： 气体是惰性的——氩气或氦气，不反应。MIG用于铝、铜和高合金钢。

相比TIG的最大优势：速度和经济效益。 手是自由的，长焊缝可以一气呵成。所以MAG/MIG是每个车间、钢结构和批量生产中的主力。

送丝：2轮还是4轮？

焊丝由电机通过滚轮从盘上经送丝软管推到焊枪。这里就是第一个岔路口：

• 2轮驱动： 一个主动轮和一个压紧轮。紧凑便宜——对付钢实心焊丝够用。但焊丝只在一个点被抓住；软管里阻力一大就打滑。

• 4轮驱动： 两个主动轮在两个相对的点抓住焊丝。送丝力明显更大，导向更好。软焊丝（铝、）和长或弯得厉害的软管（摩擦阻力大）必须用它。

内芯：什么焊丝配什么导向？

在软管里焊丝穿过一个导向件——内芯（也叫Liner）。用哪种取决于焊丝：

• 钢内芯（螺旋内芯）： 结实的钢螺旋，用于钢实心焊丝。焊丝走得顺，内芯寿命长。

• 特氟龙或塑料内芯： 用于铝丝和不锈钢丝。铝软——在钢内芯里会磨出切屑，堵住内芯，把气孔带进焊缝。塑料内芯保护焊丝。

• CFK/尼龙内芯： 轻、摩擦小，用于长而弯得紧的软管和细焊丝。

记住：钢丝配钢内芯，软焊丝（铝、）配塑料或特氟龙内芯——否则你就得跟送丝问题和气孔较劲。

焊丝直径和所需能量

选多大焊丝直径决定了所需能量——也就是焊接电流和熔敷效率。钢实心焊丝（氩气/CO₂）的大致参考值：

• 0,6 mm： 约40–120 A——薄板、车身、细型材。

• 0,8 mm： 约60–180 A——1–3 mm板，手工行业的标准。

• 1,0 mm： 约80–240 A——3–6 mm，全能选手。

• 1,2 mm： 约120–320 A——6–15 mm，钢结构和厚截面。

• 1,6 mm： 约200–450 A——厚板、高熔敷效率，常作。

真正的调节量是：每分钟焊丝越多，电流越大，能量越多。同样电流下粗丝熔敷效率更高，但要熔化也需要更多能量——所以每个焊丝直径都对应一个合适的电流范围。

过渡形式——焊丝怎么滴进熔池

• ：高功率时焊丝以细密熔滴流脱离。熔深大、熔敷效率高——用于厚板和水平焊缝。

• 短路电弧： 低功率时焊丝短暂扎进熔池，熔化，再重新引弧。飞溅少，适合薄板和强迫位置。

• ：电流受控脉动——一个脉冲一滴。像TIG一样无飞溅，但更快。铝、不锈钢和强迫位置的理想选择。

除了实心焊丝还有带药粉的——它形成熔渣，改善焊缝表面，适合厚截面和户外安装。

极限：MAG/MIG怕穿堂风（气体保护失效，产生气孔），对锈、和脏东西的容忍度不如焊条电弧焊。钢结构承重焊缝反正得按认证的焊接规程来。