压铸模具钢
在最严酷的应用中：压力下的液态金属
AI generated 压铸模具经历模具制造中最残酷的热冲击：超过 600 °C 的铝在高压下，然后冷却 — 循环往复。这需要具有最高热强度的 。在 时每个细节都很重要。
是 最严酷的应用场合。在这里，液态金属 — 铝、锌或镁 — 在高压下被压入钢模，并在瞬间凝固。模具承受着任何其他工具都不认识的载荷：热金属、高压、快速冷却 — 而且成千上万次地重复。
这种持续热冲击的后果是 ：模具表面细密的网状裂纹，因为表面随循环节奏不断膨胀和收缩。某个时刻材料撕裂。因此压铸模需要具有高 、良好热韧性和抗交变载荷能力的 。
标准材料是 (X37CrMoV5-1) 和 (X40CrMoV5-1)。两者都是 CrMoV 热作钢，在 600 °C 时仍保持强度。对于最高要求 — 承受极端热疲劳裂纹的大型铝模 — 有 (X38CrMoV5-3)，热强度更高。 是多面手：它也用于 — 但那里对填充材料有完全不同的要求。
重要的是区分两种工艺： 浇注低熔点合金，如锌（约 400–450 °C），而 在约 650 °C 浇注铝和镁。冷室工艺中的铝模是热学上最残酷的情况 — 正是那里产生最多的热疲劳裂纹。
在 压铸模时，核心始终如一：保持热强度。修复部位必须重新变得像 一样热强，否则它在下一个循环会再次开裂。因此：热焊、组织匹配的填充材料、立即回火。