玻璃用模具钢
玻璃模具：1000 °C以上保持尺寸稳定
AI generated 玻璃模具赋予液态玻璃形状——从瓶子到车灯镜片。它们承受极端高温，同时必须保持尺寸稳定。需要的是耐高温、高抗氧化性的钢材。
是玻璃成型的工具：超过1000 °C的液态玻璃被吹入、压入或浇入模具中，在那里冷却定型为成品。从葡萄酒瓶到精密镜片，每一块玻璃都是在钢模里成型的。
模具承受的主要是热负荷。模具面对极端高温，同时还必须保持尺寸稳定。有两个敌人：和变形。模具表面一旦氧化起皮，玻璃就会变粗糙并产生粘附。模具一旦变形，尺寸就不对了——而玻璃这行，十分之一毫米都算数。
所以玻璃模具需要耐高温、高抗氧化性的钢材。这类钢是类似热作模具钢的牌号或特殊合金，在持续高温下也能保持形状和表面。模具表面通常还会额外涂层，防止玻璃粘附。
玻璃模具和任何热作模具修复一样：恢复热强性。修复部位在高温下也必须保持强度，不能氧化起皮——填充金属选错，修复处就成了薄弱点，下一个成型周期就会失效。
典型的修复情况有：模具边缘崩裂、过渡处裂纹和磨损的模腔。这里的原则是：趁热焊，用耐高温填充金属，焊完立即回火——修完后把模具表面重新磨平，让玻璃保持干净。