表面淬火
、、感应淬火——硬壳，韧芯
AI generated 有时候你只想让表面硬——芯部要保持韧。表面淬火工艺正好能做到：、和感应淬火。齿轮、轴和轴承用它们就能表面硬、内部韧。懂这些，也就懂了渗碳钢。
齿轮要求外表硬（耐磨），芯部韧（防止断裂）。整体淬火会让它从里到外都变脆。解决办法叫：只淬硬外层，芯部保持软而韧。
（ + ）是低碳钢如的经典工艺。流程如下：
1. ： 工件在900–950 °C的供碳气氛中放好几个小时。扩散进表层，直到那里含0.7–1.0 % C——芯部仍保持0.15 %。
2. ： 急冷使渗碳表层变成硬，而低碳芯部保持软韧。
结果就是完美组合：表面硬，芯部韧。（Eht）告诉你硬层有多深——通常0.3到2 mm。
用的是而不是。在500–570 °C下氮扩散进表面，形成极硬的氮化物。最大优点：不进行急冷，所以几乎不变形。渗氮层非常硬且，但很薄（0.1–0.8 mm）。
只用感应场极快地加热边缘区，然后立即急冷。这对曲轴和齿条这样的大件很理想：选择性、快速、硬化深度可控。
这三种工艺都和直接相关：
• 渗碳钢在前焊接性好（软、低碳）。后表面太硬、太容易裂，不适合——焊缝应在软的芯部状态下、在之前焊。
• 渗氮表面再焊接就会破坏硬层。
• 如果你把渗碳淬火或渗氮的工件焊上去，就会在中正好破坏工件所需的硬表层。