I-spoj (svar s rovnými hranami)
Svar typu I je tupý spoj bez zkosení hran. Hrany obrobku zůstávají rovné a tvoří úzkou mezeru. Je vhodný pouze pro tenké plechy do asi 3 mm, protože jinak teplo nepronikne ke kořeni svaru.
Fyzikálně-chemický mechanismus účinku
I-svar vzniká, když dva plechy dosedají na sebe na tupo a hrany jsou kolmé k povrchu. Není zde žádné zkosení nebo zaoblení. Svařovací proces přímo nataví hrany. Teplo se vede kolmo plechem. U tenkých plechů (do cca 3 mm) teplo rychle dosáhne spodní strany a plně nataví kořen. Vytvoří se spojitý svar. Úzká mezera (obvykle 0–1 mm) omezuje objem svarové lázně. Tím je potřeba méně přídavného materiálu a smršťovací síly jsou menší.
Metalurgická relevance a rizika při svařování
Hlavní riziko: neúplné provaření. Pokud je tloušťka plechu příliš velká nebo je svařovací proud příliš nízký, kořen zůstane studený. Vznikne vada svaru. Vada působí jako vrub. Při zatížení se v tomto místě koncentrují napětí. Svar může předčasně prasknout. Při příliš velké mezeře (nad 1 mm) může do kořene pronikat vzduch. Při svařování v ochranné atmosféře vzduch vytlačí ochranný plyn. Následkem jsou póry a oxidace taveniny. U vysoce pevných ocelí může příliš rychlé ochlazování v tepelně ovlivněné zóně vést k tvorbě martenzitu. Svar je pak tvrdý a křehký. K tomu dochází zejména u tlustých plechů svařovaných s I-spojem – tedy když se I-spoj používá nesprávně.
Workshop praxe a pokyny
I-spoj používejte pouze pro tloušťky plechu do 3 mm (MAG/MIG) nebo do 4 mm (TIG). Nad tím je nutná úprava hran (V-spoj, U-spoj). Přesně dodržujte šířku mezery: u tenkých plechů 0–0,5 mm bez přídavného materiálu, do 1 mm s přídavným materiálem. Větší mezery vedou k propálení a pórům. Před svařováním důkladně očistěte hrany: odstraňte tuk, olej, rez a okuje. Nastavte parametry svařování tak, aby teplo spolehlivě dosáhlo kořene. U MAG/MIG: krátký oblouk, mírně píchavé nastavení. Při nestejné tloušťce plechu nebo jednostranném přístupu je I-spoj nevhodný. Zde raději zvolte jiný tvar svaru.