Svářečský & metalurgický slovník

Odhoření je ztráta legujících prvků ze svarové lázně vypařením nebo oxidací v oblouku. Tím je svarový kov ochuzen o legury a ztrácí pevnost, houževnatost nebo korozní odolnost. Svářeč musí tuto ztrátu vyrovnat vhodnými přídavnými materiály nebo ochrannými opatřeními.

Odklepání znamená opracovat ještě teplý svar hned po svařování kladívkem s kulovou nebo jehlovou hlavou. Klepání protáhne svar a snižuje smršťovací pnutí, které by jinak vedlo k trhlinám – nejdůležitější ochrana u náchylných materiálů, jako je nástrojová ocel a litina.

Pokles teploty za jednotku času během tepelného zpracování, který rozhodujícím způsobem určuje výslednou strukturu a tvrdost. Řídí difúzní procesy během fázové přeměny.

Ochladící médium je kapalina nebo plyn pro cílený odvod tepla při kalení. Jeho součinitel přestupu tepla určuje dosažitelnou tvrdost.

Doba ochlazování je čas, za který se svarový kov ochladí z vysoké teploty (např. 800 °C) na nižší hodnotu (např. 500 °C). Ovlivňuje vznik tvrdosti a fázovou strukturu oceli.

Relevantní tepelná charakteristika pro ochlazovací fázi z 500 °C na 300 °C, používaná zejména při posuzování sklonu k zkřehnutí vysoce pevných jemnozrnných ocelí.

Časový úsek, který potřebuje svar a jeho tepelně ovlivněná oblast k ochlazení z 800 °C na 500 °C. Tento parametr je rozhodující pro nastavení struktury a zabránění nežádoucím fázovým přeměnám.

Klíčová svařovací metalurgická veličina popisující časový úsek, který potřebuje svarový spoj k průchodu kritickým teplotním intervalem fázových přeměn. Rozhodujícím způsobem určuje výslednou strukturu v tepelně ovlivněné oblasti.

Chyba průhybu nastává při zkoušce tvrdosti, když se rám zkušebního stroje nebo upínací přípravek pružně deformuje. To vede k nesprávným naměřeným hodnotám, které je třeba korigovat.

Oficiální dokument od výrobce, který potvrzuje, že dodaný obrobek odpovídá konkrétním požadavkům objednávky a platným normám.

Hmotnostní tok abraziva udává, kolik brusiva se přivádí za jednotku času při vodním paprsku. Určuje účinnost úběru materiálu a opotřebení nástroje.

Tvrdé minerální částice, obvykle z almandinového granátu, které se dávkují do vysokotlakého vodního paprsku pro drastické zvýšení kinetického řezného výkonu u obtížně obrobitelných nebo silných materiálů. Velikost částic ovlivňuje kvalitu povrchu.

Zařízení pro přesné dávkování tvrdých částic do vodního paprsku. Množství částic ovlivňuje úběr a kvalitu povrchu při řezání.

Dávkovací rychlost abraziva udává, kolik abraziva je za minutu přiváděno do vodního paprsku. Optimální rychlost dávkování zvyšuje řezný výkon a prodlužuje životnost nástroje.

Přesná kontrola přísunu granátu do vodního paprsku při vysokorychlostním řezání. Důležité pro efektivitu a výsledek.

Tvar, hrany a tvrdost částic při řezání vodním paprskem. Ostré částice zlepšují řezné hrany a erozní výkon.

Abrazivní tryska: karbidová nebo safírová hubice, která urychluje a usměrňuje směs vody a abraziva. Zvyšuje řezný výkon.

Maximální tloušťka materiálu, kterou lze řezat specifickým abrazivním vodním paprskem při dané rychlosti posuvu. Škáluje se s tlakem a koncentrací částic.

Odtrhová zkouška testuje přilnavost vrstev nebo povlaků na materiálu. Definovaná síla působí kolmo k povrchu, aby se materiál oddělil.

Pohyblivá trubková nebo krytová část odsávacího zařízení pro flexibilní vedení sacího trychtýře blízko ke svařovacímu místu. Kloubové konstrukce umožňují plynulé polohování.

Pohyblivý záchytný prvek pro svařovací kouř, který zachycuje žhnoucí částice před vstupem do potrubního systému nebo filtru mechanickým přesměrováním. Tím minimalizuje riziko požáru ve filtrační jednotce.

Odsávací svařovací stan je mobilní, uzavřený systém pro zachycování škodlivin při opravách venku nebo ve velkých halách.

Výkon odtavování udává, kolik přídavného materiálu je za jednotku času přivedeno do svarové lázně. Ovlivňuje hospodárnost a kvalitu svaru.

Citlivost na kalení popisuje, jak moc jsou mechanické vlastnosti oceli ovlivněny pomalým ochlazováním.

Rychlé ochlazení ohřátého dílce v médiu, jako je voda, olej nebo plyn, pro dosažení zvýšení tvrdosti fázovou přeměnou.

Rychlost kalení je tepelný gradient během ochlazování z austenitizační teploty. Musí překročit kritickou rychlost ochlazování, aby se zabránilo nežádoucím mezistupňovým strukturám.

Průběh vlastních pnutí v součásti vytvořený nerovnoměrnými rychlostmi ochlazování a martenzitickými přeměnami. Tlaková vlastní pnutí na povrchu zde významně zvyšují dynamickou únavovou pevnost.

Intenzita kalení udává, jak rychle chladicí médium odebírá teplo. Ovlivňuje strukturu a mechanické vlastnosti svarového kovu.

Regulace intenzity kalení řídí součinitel přestupu tepla kalicího média, aby se přesně udržela hloubka zákalu a zabránilo se trhlinám.

Kalicí médium je chladicí prostředek, který zvyšuje rychlost odvodu tepla z povrchu obrobku, a tím zabraňuje tvrdnutí struktury.

Kalicí prostředky jsou kapalná nebo plynná média, která rychle odvádějí teplo a zabraňují studeným trhlinám. Zlepšují pevnost svaru a snižují pórovitost.

Odolnost kalicího oleje proti stárnutí: Olej zůstává stabilní při teplotě a oxidaci, což zajišťuje konstantní chlazení během svařování.

Kalicí trhlina je porušení struktury, které vzniká extrémním tepelným pnutím a tvorbou martenzitu během ochlazování.

Ostrost kalení je parametr, který měří schopnost kalicího média přenášet teplo a ovlivňuje rychlost ochlazování na povrchu obrobku.

Časově závislý pokles teploty obrobku v ochlazovacím médiu, rozdělený na fázi parního filmu, varu a konvekci. Přesné sladění zabraňuje nepřípustným tendencím k tvrdnutí nebo vzniku trhlin.

Absolutní sonda je vířivý senzor s jedinou aktivní cívkou, který měří absolutní změny vodivosti nebo geometrie vůči vnitřnímu referenčnímu standardu.

Absolutní sonda je vířivá sonda s jedinou aktivní cívkou, která zachycuje absolutní změny vlastností materiálu nebo geometrie.

Absolutní vířivá sonda měří elektromagnetické pole zkušebního dílce jednou měřicí cívkou a udává absolutní hodnoty vodivosti nebo tloušťky vrstvy. Reaguje na globální změny pole.

Absolutní vířivá sonda měří absolutní hodnotu magnetického toku měřicí cívkou pro určení vlastností materiálu a změn materiálu.

AC-balancování řídí poměr fáze plus a mínus u střídavého TIG svařování hliníku. Zajišťuje rovnováhu mezi čištěním oxidické vrstvy a závarem do obrobku, což zlepšuje kvalitu svaru.

Jehlicovitá feritická struktura, která ve svarovém kovu nukleuje přednostně na mikroskopických vměstcích. Výrazně zlepšuje houževnatost svarů při nízkých teplotách.

Katodické rozrušení těžko tavitelné oxidické vrstvy na hliníku půlvlnou kladného pólu při střídavém TIG svařování.

Dynamicky řídí proud, napětí nebo posuv během svařování, aby se zabránilo proražení při změněné mezeře a zajistila konstantní penetrace kořene.

Adaptivní řízení procesu přizpůsobuje parametry svařování, jako je proud nebo rychlost posuvu, během procesu změnám v mezeře, aby zajistilo konstantní podmínky závaru.

Adaptivní řízení dráhy robota přizpůsobuje pohyb robota v reálném čase, aby kompenzovalo vliv tepelných deformací na svar. Tím zajišťuje rovnoměrnou kvalitu svaru bez ohledu na měnící se mezery.

Napětí a proud během svařování jsou průběžně přizpůsobovány měnícím se mezerám nebo tepelným podmínkám, aby se zabránilo proražení a neúplnému provaření.

Regulační systém, který přizpůsobuje proud, napětí nebo rychlost posuvu během svařování, aby zajistil konstantní kvalitu svaru při měnících se mezerách.

Automatické přizpůsobení šířky a frekvence kyvu hořáku měnící se šířce svarové spáry. Zajišťuje úplné zachycení bočních stěn.

Aditivní modifikace drsnosti povrchu zlepšuje drsnost povrchu mikroskopickými procesy, aby se usnadnilo klouzání svařovacích materiálů a omezila tvorba pórů. To vede k pevnějším svarům.

Aditivně vytvořené mřížkové struktury jsou periodické, porézní buněčné geometrie s vysokou specifickou tuhostí a nízkou hmotností. Vyrábějí se aditivními metodami jako SLS nebo SLA.