Mezikrystalová koroze způsobená ochuzením o chrom
Mezikrystalová koroze způsobená ochuzením o chrom vzniká na hranicích zrn v důsledku vylučování karbidů bohatých na chrom a ochuzení matrice o chrom. To vede k lokální korozi a tvorbě trhlin.
Fyzikálně-chemický mechanismus účinku
Karbidy bohaté na chrom, jako je kobaltkarbid (Cr₃C₂), vznikají během svařovacího procesu. Tyto karbidy mají vysokou rozpustnost v matrici a vedou k ochuzení o chrom na hranicích zrn. Zbývající chromová reakce v blízkosti matrice pak tvoří ochrannou vrstvu, která na nechráněných hranicích zrn vede k lokální korozi.
Metalurgický význam a rizika při svařování
Tato koroze může vést k lokálním trhlinám a deformacím svaru. Je obzvláště nebezpečná, protože není okamžitě viditelná a ovlivňuje mechanické vlastnosti svaru. Tím se snižuje životnost součásti.
Praxe v dílně a pokyny
Aby se zabránilo mezikrystalové korozi způsobené ochuzením o chrom, je důležité zajistit správnou volbu a provedení parametrů svařování. To zahrnuje:
• Optimální dobu tavení od 15 do 20 sekund
• Dobu chlazení od 30 do 40 sekund po svařování
• Použití stabilizovaných ocelí s nízkým obsahem chromu
• Správné předběžné ošetření obrobku, aby se minimalizovala tvorba karbidů.