Laserové navařování prášku s koaxiální tryskou
Laserové navařování prášku s koaxiální tryskou: prášek je přiváděn koncentricky kolem laserového paprsku a taven v ohnisku. To umožňuje směrové navařování s minimálním tepelným zpožděním.
Fyzikálně-chemický mechanismus účinku
Laserové práškové navařování využívá vysoce intenzivní laserový paprsek, který roztaví materiál. Současně je prášek přiváděn koaxiální tryskou a v ohnisku se mísí s roztaveným materiálem. To vede k rychlému a přesnému svaru s minimální deformací materiálu.
Metalurgický význam a rizika při svařování
Tento proces nabízí vysokou přesnost a minimální tepelný dopad na okolí. Snižuje riziko trhlin a zlepšuje mechanické vlastnosti svaru. Nesprávné nastavení množství prášku nebo laserových parametrů však může vést k nerovnoměrné deformaci nebo nadměrné tvorbě odpadních plynů.
Dílenská praxe a pracovní pokyny
• Laserové parametry: Sledujte energii a dobu trvání laserového pulzu. Příliš vysoká energie může vést k přehřátí a spálení, zatímco příliš nízká energie má za následek nedostatečnou deformaci.
• Množství prášku: Reguluje množství prášku přiváděného koaxiální tryskou. Příliš málo prášku může vést k neúplnému svaru, zatímco příliš mnoho prášku vede k přebytku a možným problémům s plyny.
• Kontrola teploty: Ujistěte se, že materiál je v optimálním teplotním rozsahu pro navařování. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota může ovlivnit kvalitu svaru.