Aktivgas-iltindhold
Iltindholdet i aktivgassen bestemmer vådningen og smeltebadets flydeegenskaber. 1–8 % O₂ forbedrer svejseoverfladen og stabiliserer lysbuen. For meget ilt oxiderer legeringselementer, skaber oxidindeslutninger og gør svejsen sprød.
Fysisk-kemisk virkningsmekanisme
Ilt er overfladeaktiv: Det sænker overfladespændingen i det flydende stål. Derved befugter smeltebadet bedre og flyder fladere. Lysbuen brænder roligere, dråbeovergangen bliver findråbet. Samtidig reagerer ilt med jern, mangan og silicium til oxider. Disse oxider flyder som slagge op eller bliver som indeslutninger i strukturen. Overskydende ilt kan reagere med kulstof til CO-gas og forårsage porer.
Metallurgisk relevans & risici ved svejsning
For lidt ilt (under 1 %) fører til dårlig befugtning, høj sprøjtedannelse og urolig lysbue. For meget ilt (over 8 %) oxiderer legeringselementer som mangan og silicium. Sømmen mister sejhed, bliver sprød og har tendens til porer og varme revner. Svejseperlen viser stærke anløbsfarver, og de mekaniske kvalitetsværdier falder.
Værkstedspraksis & handlingsanvisninger
For ulegerede og lavtlegerede stål er iltandele på 2–5 % i argon-CO₂-blandingen sædvanlige. Ved tykkere plader eller spraybue kan andelen stige til 8 %. Brug tilsatsmaterialer med tilstrækkelige deoxidationsmidler (Mn, Si). Kontrollér gassammensætningen med et flowmeter, og bland aldrig selv. Overskrid ikke 8 % O₂, fordi slagslagarbejdet ellers falder kraftigt. For højtlegerede stål som CrNi er O₂-andelen maksimalt 2 %, eller der bruges rent argon med CO₂.