Diskontinuerlig rekrystallisation
Diskontinuerlig rekrystallisation er den proces, hvor der i et deformet metal opbygges nye, fine korn, uden at de gamle korn forsvinder helt. Dette fører til en reduktion af hårdheden og en forbedring af sejheden.
Fysisk-kemisk virkningsmekanisme
Ved diskontinuerlig rekrystallisation dannes der i et deformet metal nye, fine korn ved grænserne mellem de gamle, store korn. Denne proces foregår uden fuldstændig smeltning af materialet og uden en signifikant ændring af den kemiske sammensætning.
Metallurgisk relevans & risici ved svejsning
Diskontinuerlig rekrystallisation er særligt vigtig i svejsefaget, da den kan reducere materialets hårdhed og kornstørrelse. Dette forbedrer sejheden og de mekaniske egenskaber ved svejsesømmen. Dog kan en for hurtig afkøling eller en for høj temperatur under svejsningen føre til, at denne rekrystallisation ikke finder sted fuldt ud, hvilket igen kan føre til hårdhedsproblemer og mulige revner.
Værkstedspraksis & handlingsanvisninger
For at udnytte den diskontinuerlige rekrystallisation optimalt er det vigtigt at afkøle materialet i et beskyttet miljø efter svejsningen. Det betyder, at materialet ikke bør afkøles direkte i det fri eller under kraftig lufttræk. En kontrolleret afkøling kan opnås ved brug af ovn eller køleplader. Den nøjagtige temperatur og tid for afkølingen afhænger af det anvendte materiale og de ønskede egenskaber, men det er vigtigt, at materialet afkøles langsomt og kontinuerligt.