Induktionshærdning
Induktionshærdning er en hurtig randhærdningsmetode, hvor overfladen af et materiale opvarmes og afkøles ved hjælp af et magnetisk vekselfelt. Dette øger hårdheden og styrken af overfladelagene.
Fysisk-kemisk virkningsmekanisme
Induktionshærdning bruger et højfrekvent vekslende magnetfelt, der leder elektricitet ind i metaldelen. Dette skaber ved selvinduktion en lokal varmeskærm på overfladen af materialet. Overfladen opvarmes lynhurtigt og afkøles direkte.
Metallurgisk relevans & risici ved svejsning
Den hurtige hærdedannelse kan føre til lokale spændingsdannelser, som kan give revner eller deformation i materialet. Det er vigtigt, at materialet er egnet til induktionshærdning, og at vekselfeltet er korrekt opsat for at opnå en jævn hærdefordeling.
Værkstedspraksis & handlingsanvisninger
• Udstyr: Brug et induktionshærdeapparat med højfrekvent vekselfeltfrekvens (f.eks. 50 kHz).
• Forberedelse: Rengør materialets overflade grundigt, og fjern al snavs eller maling.
• Indstillinger: Sæt hærdegrads-ønsket i forhold til det ønskede slutresultat (HRC 30 til 60).
• Fremgangsmåde: Placer materialet i vekselfeltet, og start opvarmningen. Varigheden af hærdefasen afhænger af materialetykkelsen, normalt 1 til 2 sekunder.
• Efterbehandling: Afkøl overfladen straks efter hærdefasen under koldt vand eller luft.