Interkrystallinsk korrosion på grund af kromfattigdom
Interkrystallinsk korrosion på grund af kromfattigdom opstår ved korn grænserne på grund af kromrige karbidudfældninger og kromfattigdom nær matrix. Dette fører til lokal korrosion og revnedannelse.
Fysisk-kemisk virkningsmekanisme
Kromrige karbider, såsom kobaltcarbonhydrid (Cr₃C₂), dannes under svejseprocessen. Disse karbider har høj opløselighed i matrix og fører til en udtømning af krom ved korn grænserne. Den kromreaktion, der er tilbage nær matrix, danner derefter et beskyttet lag, som ved de ubeskyttede korn grænser fører til lokal korrosion.
Metallurgisk relevans & risici ved svejsning
Denne korrosion kan føre til lokale revner og deformationer af svejsesømmen. Den er særligt farlig, da den ikke er umiddelbart synlig og påvirker sømmenes mekaniske egenskaber. Komponentens levetid reduceres derved.
Værkstedspraksis & handlingsanvisninger
For at undgå interkrystallinsk korrosion på grund af kromfattigdom er det vigtigt at sikre korrekt valg og udførelse af svejseparametre. Dette omfatter:
• En optimal smeltetid fra 15 til 20 sekunder
• En afkølingstid fra 30 til 40 sekunder efter svejsning
• Brug af stabiliserede stål med lavt kromindhold
• Korrekt forbehandling af emnet for at minimere karbiddannelsen.