Ikke-destruktiv prøvning
Ikke-destruktiv prøvning (NDT) bruger fysiske effekter som ultralyd, røntgenstråling eller magnetfelter til at finde fejl i emnet uden at beskadige det. Den viser revner, porer og bindingsfejl i svejsesømmen med det samme. Så forbliver emnet brugbart, og prøvningen kan gentages.
Fysisk-kemisk virkningsmekanisme
Prøvningen bruger forskellige fysiske principper. Ultralyd sender lydbølger ind i materialet. Ved fejl reflekteres bølgerne og ses som ekko. Røntgen- eller gammastråler gennemtrænger emnet. En film eller detektor viser tæthedsforskelle som skygger. Magnetpulverprøvning bruger et magnetfelt. Revner på overfladen forstyrrer feltet og tiltrækker fine jernpartikler. Indtrængningsprøvning bruger kapillarvirkning: farve trænger ind i åbne revner og bliver synlig efter rengøring.
Metallurgisk relevans & risici ved svejsning
Svejsesømme kan indeholde indre fejl som porer, slaggeindeslutninger, bindingsfejl eller revner. Overfladefejl som revner eller hak virker som hak og fører til spændingskoncentration. Indre fejl reducerer det bærende tværsnit. Hvis en fejl ikke opdages, kan emnet pludselig svigte under drift. Særligt farlige er brintinducerede kolde revner og varme revner, som ofte først opstår efter timer.
Værkstedspraksis & handlingsanvisninger
Vælg prøvningsmetoden efter materiale og fejllokation. For ferromagnetiske stål egner magnetpulverprøvning sig til overfladerevner. For ikke-magnetiske materialer (aluminium, rustfrit stål) brug indtrængningsprøvning. For indre fejl i tykkere plader fra ca. 6 mm brug ultralyd eller røntgen. Prøv først efter fuldstændig afkøling, så spændingsrevner bliver synlige. Hold prøvefladen ren og fri for glødeskal, slagge og olie. Overhold de angivne tilladelsesgrænser fra standarden (f.eks. ISO 5817). Dokumentér hvert fund med placering og størrelse.