Pérdidas por oxidación / quemado (burn-off)
La pérdida por quemado (burn-off) es la pérdida de elementos de aleación del baño de soldadura por evaporación u oxidación en el arco. Esto empobrece la soldadura en elementos de aleación y pierde resistencia, tenacidad o resistencia a la corrosión. El soldador debe compensar esta pérdida con materiales de aporte adecuados o medidas de protección.
Mecanismo de acción fisicoquímico
En el arco se alcanzan temperaturas superiores a 3000 grados Celsius. Los elementos de aleación con bajo punto de ebullición se evaporan. Entre ellos están, por ejemplo, el manganeso (punto de ebullición 2061 grados Celsius) y el zinc (907 grados Celsius). Otros elementos como titanio o aluminio reaccionan con el oxígeno del aire o de los óxidos. Forman óxidos que flotan como escoria o escapan como humo. Así disminuye la proporción de estos elementos en el metal líquido.
Relevancia metalúrgica y riesgos durante la soldadura
La pérdida de elementos de aleación altera las propiedades de la soldadura. Menos manganeso y silicio significa peor desoxidación y menor resistencia. Menos cromo significa menor resistencia a la corrosión. El acero puede volverse más blando o perder tenacidad. Pueden aparecer poros, grietas y valores mecánicos insuficientes. Especialmente críticas son las pérdidas por quemado en aceros altamente aleados.
Práctica de taller e instrucciones de trabajo
Elija un material de aporte con mayor contenido de aleación que el material base. Así compensa las pérdidas por quemado. Ejemplo: en soldadura MAG, la pérdida de manganeso puede ser del 10 al 20 por ciento. Por eso utilice un hilo de soldadura con un contenido de manganeso correspondientemente mayor. Preste atención a la composición correcta del gas protector. Demasiado gas activo como CO2 aumenta la oxidación. Trabaje con arco corto o técnica de impulsos. Eso reduce el sobrecalentamiento del baño de fusión. Los electrodos con revestimiento básico protegen mejor el metal de soldadura de la oxidación.