Glosario de soldadura y metalurgia

La pérdida por quemado (burn-off) es la pérdida de elementos de aleación del baño de soldadura por evaporación u oxidación en el arco. Esto empobrece la soldadura en elementos de aleación y pierde resistencia, tenacidad o resistencia a la corrosión. El soldador debe compensar esta pérdida con materiales de aporte adecuados o medidas de protección.

Martillado

El descenso temporal de temperatura por unidad de tiempo durante el tratamiento térmico, que determina de manera decisiva la microestructura y la dureza resultantes. Controla los procesos de difusión durante la transición de fase.

El medio de enfriamiento es un fluido o gas para la disipación térmica dirigida durante el temple. Su coeficiente de transferencia de calor determina la dureza alcanzable.

El tiempo de enfriamiento es el tiempo que tarda el metal de aporte en enfriarse de una temperatura alta (p. ej., 800 °C) a un valor más bajo (p. ej., 500 °C). Influye en la formación de dureza y en la microestructura del acero.

Un valor térmico relevante para la fase de enfriamiento de 500 °C a 300 °C, que se utiliza especialmente al evaluar la tendencia al fragilizado en aceros finos de alta resistencia.

El intervalo de tiempo que necesita una soldadura y su zona afectada térmicamente para enfriarse de 800 °C a 500 °C. Este parámetro es decisivo para ajustar la microestructura y evitar formaciones de fases no deseadas.

Un valor clave de la metalurgia de la soldadura que describe el intervalo de tiempo que necesita una unión soldada para recorrer el intervalo crítico de temperatura para las transformaciones de fase. Determina en gran medida la microestructura resultante en la zona afectada térmicamente.

El error de deflexión ocurre en la prueba de dureza cuando el bastidor de la máquina de prueba o el dispositivo de sujeción se deforma elásticamente. Esto conduce a valores de medición incorrectos que deben corregirse.

Un documento oficial del fabricante que confirma que la pieza entregada cumple con los requisitos específicos del pedido y las normas aplicables.

El caudal másico de abrasivo indica cuánto abrasivo se suministra por unidad de tiempo en el corte por chorro de agua. Determina la eficiencia de la eliminación de material y el desgaste de la herramienta.

Partículas minerales duras, generalmente de granate almandino, que se dosifican al chorro de agua de alta presión para aumentar drásticamente la capacidad de corte cinético en materiales difíciles de mecanizar o gruesos. El tamaño de partícula influye en la calidad superficial.

Dispositivo para la dosificación precisa de partículas duras en el chorro de agua. La cantidad de partículas influye en la tasa de remoción y en la calidad superficial al cortar.

La tasa de dosificación de abrasivo indica cuánto abrasivo se suministra al chorro de agua por minuto. Una tasa óptima aumenta el rendimiento de corte y prolonga la vida útil de la herramienta.

Control preciso de la alimentación de granate en el chorro de agua en el corte de alta velocidad. Importante para la eficiencia y el resultado.

La forma, los bordes y la dureza de las partículas en el corte por chorro de agua. Las partículas afiladas mejoran los bordes de corte y el rendimiento de erosión.

Boquilla de chorro abrasivo: boquilla de metal duro o zafiro que acelera y concentra la mezcla de agua y abrasivo. Aumenta la capacidad de separación.

El espesor máximo de material que se puede cortar sin desemulsionar con un chorro de agua abrasivo específico a una velocidad de avance predeterminada. Escala con la presión y la concentración de partículas.

El ensayo de desprendimiento evalúa la adherencia de capas o recubrimientos sobre un material. Se aplica una fuerza definida perpendicular a la superficie para separar el material.

Componente móvil en forma de tubo o campana de un sistema de extracción para guiar flexiblemente la boca de captación cerca del punto de soldadura. Las articulaciones permiten un posicionamiento suave.

Elemento de captación móvil para humos de soldadura que retiene partículas incandescentes antes de que entren en el sistema de tuberías o en el filtro mediante desvío mecánico. Esto minimiza el riesgo de incendio en la instalación de filtración.

Una carpa de soldadura con extracción es un sistema móvil y cerrado para la captación de contaminantes durante trabajos de reparación al aire libre o en naves grandes.

El rendimiento de fusión indica cuánto material de aporte se introduce en el baño de soldadura por unidad de tiempo. Influye en la economía y la calidad del cordón.

La sensibilidad al temple describe cuánto se ven afectadas las propiedades mecánicas de un acero durante un enfriamiento lento.

Enfriamiento rápido de una pieza calentada en un medio como agua, aceite o gas, para lograr un aumento de dureza mediante la transformación de la microestructura.

La velocidad de temple es el gradiente térmico durante el proceso de enfriamiento desde la temperatura de austenización. Debe superar la velocidad crítica de enfriamiento para evitar estructuras intermedias no deseadas.

El perfil de tensiones internas generado en la pieza por velocidades de enfriamiento desiguales y transformaciones martensíticas. Las tensiones de compresión en la superficie aumentan significativamente la vida a fatiga dinámica.

La intensidad de temple indica la rapidez con la que un medio de enfriamiento extrae calor. Influye en la microestructura y las propiedades mecánicas del metal de soldadura.

El control de intensidad de temple regula el coeficiente de transferencia de calor del medio de temple para mantener exactamente la profundidad de endurecimiento y evitar grietas.

Un medio de enfriamiento es un refrigerante que aumenta la velocidad de extracción de calor en la superficie de la pieza y evita así el endurecimiento de la microestructura.

Los medios de temple son medios líquidos o gaseosos que evacuan el calor rápidamente y evitan las grietas en frío. Mejoran la resistencia de la soldadura y reducen la porosidad.

Resistencia al envejecimiento del aceite de temple: el aceite permanece estable bajo calor y oxidación, lo que garantiza un enfriamiento constante durante la soldadura.

Una grieta de temple es una falla estructural separativa que se produce debido a tensiones térmicas extremas y formación de martensita durante el enfriamiento.

La severidad de temple es un valor característico que mide la capacidad de transferencia de calor de un medio de temple e influye en la velocidad de enfriamiento en la superficie de la pieza.

La disminución de temperatura dependiente del tiempo de una pieza en el medio de temple, dividida en fase de película de vapor, fase de ebullición y convección. El ajuste exacto evita tendencias de temple inadmisibles o formación de grietas.

Una sonda absoluta es un sensor de corrientes de Foucault con una sola bobina activa que mide cambios absolutos de conductividad o geométricos en comparación con un estándar de referencia interno.

Un cabezal de prueba de valor absoluto es una sonda de corrientes inducidas con una única bobina activa que detecta variaciones absolutas en las propiedades o geometrías del material.

La sonda de corrientes de Foucault absoluta mide el campo electromagnético de una pieza de prueba con una sola bobina de medición y proporciona valores absolutos de conductividad o espesor de capa. Reacciona a cambios globales del campo.

Una sonda de corrientes inducidas de valor absoluto mide el valor absoluto del flujo magnético a través de una bobina de medición para determinar las propiedades del material y los cambios en el material.

El control de balance de AC regula la proporción entre las fases de polo positivo y negativo en la soldadura TIG de aluminio con corriente alterna. Asegura un equilibrio entre la limpieza de la capa de óxido y la penetración en la pieza, lo que mejora la calidad de la soldadura.

Una microestructura de ferrita acicular que nuclea preferentemente en inclusiones microscópicas en el metal de soldadura. Mejora considerablemente la tenacidad de las soldaduras a bajas temperaturas.

Ruptura catódica de la capa de óxido difícil de fundir sobre aluminio mediante la semiciclo del polo positivo en la soldadura TIG con corriente alterna.

Regula dinámicamente corriente, voltaje o avance durante la soldadura para evitar perforaciones cuando cambia la geometría de la abertura y asegurar una penetración de raíz constante.

El control de proceso adaptativo ajusta los parámetros de soldadura como la intensidad de corriente o la velocidad de avance durante el proceso a las medidas de abertura cambiantes, para garantizar condiciones de penetración constantes.

El control adaptativo de trayectoria del robot ajusta el movimiento del robot en tiempo real para compensar los efectos de distorsión térmica en la soldadura. Esto garantiza una calidad uniforme del cordón independientemente de las aberturas de separación variables.

La tensión y la intensidad de corriente durante la soldadura se ajustan continuamente a las aberturas de separación cambiantes o a las condiciones de aporte térmico para prevenir penetraciones excesivas y penetraciones incompletas.

Un sistema de control que ajusta la corriente, la tensión o la velocidad de avance durante la soldadura para asegurar una calidad constante del cordón con aberturas de separación variables.

El ajuste automático de la amplitud y frecuencia de oscilación del soplete de soldadura a una abertura de junta cambiante. Asegura una cobertura completa de los flancos.

La modificación aditiva de la rugosidad superficial mejora la rugosidad de la superficie mediante procesos microscópicos para facilitar el deslizamiento de los materiales de soldadura y reducir la formación de poros. Esto conduce a cordones de soldadura más fuertes.

Las estructuras de celosía generadas aditivamente son geometrías celulares periódicas y porosas con alta rigidez específica y baja masa. Se fabrican mediante procesos de fabricación aditiva como SLS o SLA.