Microporosidad en aleaciones de aluminio fundido
La microporosidad en aleaciones de aluminio fundido se produce por alimentación insuficiente y salto de solubilidad del hidrógeno, dando lugar a pequeñas cavidades.
Mecanismo fisicoquímico de acción
Las aleaciones de aluminio fundido pueden presentar microporosidad durante el enfriamiento. Esta se origina por una alimentación insuficiente de oxígeno e hidrógeno, que quedan atrapados en los cristales del aluminio. Con un enfriamiento demasiado rápido o con un alto contenido de vapor de agua en el baño de colada, pueden formarse estas cavidades.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
La microporosidad puede provocar puntos débiles en la soldadura, que bajo carga mecánica pueden dar lugar a grietas o entallas. Además, puede afectar la estanqueidad al agua y otros líquidos, lo que es especialmente relevante en la construcción.
Práctica de taller e instrucciones de trabajo
Para minimizar la microporosidad, se debe controlar el enfriamiento de la pieza. Esto se puede lograr mediante un enfriamiento lento o mediante el uso de gases de protección. También es importante suprimir el salto de solubilidad del hidrógeno. Al soldar, las temperaturas y los tiempos deben elegirse de manera que no se generen cavidades adicionales. Un objetivo típico es un tiempo t8/5 de al menos 10 segundos para obtener una microestructura homogénea.