Porosidad de aluminio fundido en arena
Formación de defectos por inclusiones gaseosas y contracción volumétrica durante la solidificación en fundición en arena, minimizada mediante un venteo adaptado al proceso.
Los poros en la fundición de aluminio se forman por gases que no pueden escapar durante la solidificación, o por la contracción del metal al enfriarse. Al soldar, estos poros son un problema real: pueden fundirse, liberar gases y luego causar burbujas y grietas en el cordón. Las zonas con porosidad suelen estar además sucias o contener óxidos, lo que perturba aún más el proceso de soldadura. Antes de soldar, debes lijar o fresar generosamente la zona alrededor de los poros hasta obtener material limpio y denso. Si sueldas más profundamente en la estructura porosa, solo quemas la suciedad y atraes burbujas al cordón. Un soldeo limpio sobre material base denso es lo más importante.