Porosidad de la soldadura de aluminio
La porosidad de la soldadura de aluminio se produce por la rápida disminución de la solubilidad del hidrógeno en la transición del estado líquido al sólido. Esto conduce a la formación de poros en la soldadura.
Mecanismo de acción físico-químico
El aluminio se alea cuando pasa del estado líquido al sólido. Durante este proceso, el aluminio es muy soluble en hidrógeno. Tras el enfriamiento, la solubilidad del hidrógeno disminuye repentinamente, lo que provoca una rápida desgasificación del hidrógeno. Este proceso rápido puede causar burbujas de aire y poros en la soldadura.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
Los poros en las soldaduras de aluminio debilitan la resistencia mecánica. También pueden afectar la tenacidad y provocar grietas o deformaciones. Además, los poros pueden causar fallos en la soldadura bajo carga mecánica.
Práctica de taller e instrucciones de trabajo
Para evitar la porosidad en las soldaduras de aluminio, es importante enfriar la soldadura lo más rápido posible. Esto se puede lograr mediante una cuidadosa selección del proceso de soldadura y la atmósfera de gas protector. En la soldadura TIG se debe usar un alto flujo de gas para acelerar el enfriamiento. Otro truco es usar placas de acero u otras ayudas de enfriamiento inmediatamente después de soldar para asegurar un enfriamiento uniforme.