Tendencia de revenido-endurecimiento secundario
Tendencia de revenido-endurecimiento secundario: Durante el revenido en aceros altamente aleados, se forman carburos especiales finos que conducen a un aumento temporal de la dureza y compensan la caída habitual de dureza.
Mecanismo fisicoquímico de acción
Durante el revenido en aceros altamente aleados (por ejemplo, acero martensítico), las aleaciones reaccionan con el vapor de agua y se forman carburos especiales finos como M23C6 o M7C3. Estos carburos se acumulan en los límites de grano y conducen a un aumento local de la dureza.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
El endurecimiento secundario puede conducir a una mayor dureza y menor tenacidad de la soldadura. Esto puede causar grietas o fracturas en el material, especialmente cuando el material está bajo carga mecánica. Además, el endurecimiento secundario puede reducir la formabilidad y dificultar el mecanizado del material.
Práctica de taller e instrucciones de acción
Para minimizar los efectos negativos de la tendencia de revenido-endurecimiento secundario, se deben tomar las siguientes medidas:
• Enfriar el material: Enfríe el material después del revenido de manera lenta y controlada para evitar la formación de carburos especiales.
• Uso de protectores: Aplique protectores que inhiban la reacción entre el vapor de agua y la aleación, por ejemplo, gas de carbono o dióxido de silicio.
• Optimizar la técnica de revenido: Ajuste la técnica de revenido para reducir la formación de carburos especiales, por ejemplo, mediante una distribución controlada de temperatura en el baño de revenido.