Austenita retenida recristalizada
La austenita retenida recristalizada es una fase finamente dispersa y de base cúbica centrada en las caras (fcc) en zonas de soldadura, que se forma debido a fuertes concentraciones de aleación y un enfriamiento lento. Puede provocar pérdida de tenacidad y grietas.
Mecanismo físico-químico de acción
La austenita retenida recristalizada se forma por el enfriamiento lento de zonas de soldadura donde ciertas concentraciones de aleación permanecen por encima del punto de fusión de la austenita. Esto conduce a la formación de cristales finos de la red fcc.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
La austenita retenida recristalizada puede reducir la tenacidad de la soldadura y provocar grietas y grietas en caliente. Es especialmente peligrosa en aplicaciones de alta carga, ya que afecta gravemente la resistencia mecánica.
Práctica de taller e instrucciones de actuación
Para evitar la recristalización, la soldadura debe enfriarse lo más rápido posible. Esto se puede lograr mediante un alto flujo de agua de enfriamiento o el uso de gases de enfriamiento. Un objetivo típico es un tiempo de enfriamiento t8/5 inferior a 10 segundos para minimizar el riesgo de recristalización.