Zona libre de precipitados
Una zona estrecha a lo largo de los bordes de grano en aleaciones endurecibles sin precipitados que aumentan la resistencia, lo que conduce a un ablandamiento local.
Cuidado con las aleaciones endurecibles por precipitación: al soldar, la zona afectada por el calor se calienta tanto que las partículas finas que endurecen el material se disuelven. Al enfriarse rápidamente, no se vuelven a formar correctamente; en cambio, los elementos de aleación migran a los límites de grano y forman grumos gruesos allí. Esto crea una franja blanda justo al lado de la soldadura, la llamada zona libre de precipitados. Es el punto débil de toda la unión. Si cargas la soldadura, esta zona blanda se deforma primero, y se puede romper fácilmente. Especialmente en aleaciones de aluminio de alta resistencia, este es un patrón de fallo clásico, y la resistencia a la corrosión también se ve afectada. Para controlarlo, debes mantener la entrada de calor lo más baja posible. Usa procesos con energía concentrada, como láser o haz de electrones, y no precalientes la pieza innecesariamente. Si es posible, puedes hacer un tratamiento térmico completo después de soldar – nuevo tratamiento de disolución, temple y envejecimiento – entonces la zona desaparece. Puedes comprobarlo con una prueba de dureza o una micrografía.