Promoción de la ferrita delta
Efecto de ciertos elementos de aleación como cromo, molibdeno o silicio, que favorecen la solidificación como ferrita de alta temperatura para evitar fisuras en caliente en el metal de soldadura.
La ferrita delta se forma durante la solidificación del metal de soldadura y es básicamente una fase de alta temperatura que normalmente se transforma durante el enfriamiento. Si hay ciertos elementos de aleación como cromo o molibdeno en el acero, parte puede permanecer. Esto suele ser deseable al soldar aceros inoxidables, porque una cierta cantidad de ferrita delta en la estructura previene las grietas en caliente durante la solidificación. Tienes que imaginarlo así: sin este contenido de ferrita, el metal de soldadura puede agrietarse durante el enfriamiento. La cantidad exacta depende de la composición del material base y del material de aporte. En la práctica, esto significa para ti: asegúrate de que el material de aporte coincida con el material base, entonces el contenido de ferrita suele ser correcto. Si tienes elementos fuertemente ferritizantes en el material base, normalmente no tienes que preocuparte de que el metal de soldadura se agriete.