Pérdida de desoxidación de silicio
El silicio reacciona con el oxígeno en el baño fundido y forma silicato. Esto evita la formación de poros, aumenta la resistencia y la resistencia a la cascarilla, pero demasiado silicio puede causar fragilidad.
Mecanismo físico-químico
El silicio reacciona con el oxígeno (O₂) en el baño fundido y forma silicato (SiO₂). Este proceso evita que el oxígeno penetre en la soldadura y cause porosidad. Al mismo tiempo, el silicio aumenta la resistencia y la resistencia a la cascarilla del acero soldado.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
Un contenido de silicio demasiado alto (más de aprox. 0,40 % en combinación con carbono) puede provocar fragilidad en la soldadura. Esto aumenta la susceptibilidad a grietas en caliente y reduce la resistencia mecánica. Además, un contenido de silicio inadecuado puede conducir a una estructura húmeda y vidriosa, lo que compromete la seguridad de la soldadura.
Práctica de taller e instrucciones
Para aprovechar al máximo la pérdida de desoxidación del silicio, el contenido de silicio en el material de aporte debe estar entre 0,15 % y 0,30 %. Esto garantiza una soldadura libre de poros sin fragilidad ni estructuras vidriosas. En caso de alta velocidad de fusión o uso de materiales de aporte con alto contenido de silicio, se debe controlar el tiempo de fusión y el enfriamiento para asegurar un enfriamiento uniforme.