Sinterizado láser directo de metal
El sinterizado láser directo de metal es un proceso basado en láser para la fabricación de componentes metálicos mediante la fusión de partículas de polvo. Permite la fabricación precisa de formas geométricas complejas.
Mecanismo de acción fisicoquímico
En el sinterizado directo de metal por láser (DMLS), se deposita una capa de polvo de partículas metálicas. Un láser de CO2 de alta intensidad incide sobre las partículas, que se funden y se unen formando un material sólido. Este proceso se repite hasta que la pieza deseada está completamente fabricada.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
El DMLS produce piezas con alta precisión y grano fino. Sin embargo, los materiales pueden sobreendurecerse si los ajustes son incorrectos o las temperaturas demasiado altas, lo que afecta a sus propiedades mecánicas. Además, el proceso puede causar dificultades para eliminar el polvo residual y en el postprocesado.
Práctica de taller e instrucciones de trabajo
Para una ejecución exitosa del DMLS, es crucial garantizar una alta humedad del polvo (aprox. 5-10 % de contenido de agua) para optimizar el proceso de sinterizado. La tensión y velocidad del láser deben ajustarse con precisión para lograr la dureza y resistencia deseadas del material. Tras la fabricación, es necesaria una cuidadosa eliminación del polvo residual para preparar la pieza para su posterior mecanizado o montaje.