Endurecimiento por dispersión
El endurecimiento por dispersión aumenta la resistencia mediante la introducción de partículas finas y no uniformes en el metal, que bloquean el movimiento de las dislocaciones. A diferencia del endurecimiento por precipitación a baja temperatura, estas partículas son térmicamente estables.
Mecanismo de acción fisicoquímico
El endurecimiento por dispersión ocurre cuando partículas finas y no uniformes, como óxidos o granos, se incrustan en el metal. Estas partículas son térmicamente estables y bloquean el movimiento de las dislocaciones, aumentando así la resistencia.
Relevancia metalúrgica y riesgos en la soldadura
Con un contenido demasiado alto de partículas, la dureza puede ser tan alta que el material sea propenso a grietas. Esto puede ser un problema especialmente en piezas delgadas o bajo altas cargas mecánicas.
Práctica de taller e instrucciones de actuación
Para lograr el endurecimiento por dispersión, los parámetros de soldadura como temperatura y tiempo deben ajustarse para que el metal permanezca en una ventana de temperatura crítica. Esta ventana varía según el material y debe especificarse en el manual técnico del material. En piezas delgadas, es especialmente importante controlar la duración del enfriamiento para asegurar una distribución uniforme de la dureza.